Обладнання для виготовлення арболітових блоків + фото
Виготовлення арболита-головна технологія для створення будівельного матеріалу, який за своїми якостями наближений до деревини натурального типу. Деревобетон буде відрізнятися низьким рівнем теплової провідності і вельми доступною вартістю.
Блоки з арболита мають безліч позитивних якостей, а кращим з них є придатність до вибудовування стін для будь-яких будівель.
Виробничі особливості були вкрай популярні при Радянському Союзі, і тому схему створення замінили інші технології.
Загальні відомості
Популярність таких плит повернулася на сучасний будівельний ринок. Обладнання для виробництва арболітових блоків дає можливість зробити практичний і доступний за вартістю матеріал, який буде відповідати вимогам ГОСТу 54854-2011. Легкі бетону на наповнювачах органічного типу рослинного походження володіють великою кількістю переваг:
- Стійкість до впливів біологічного типу.
- Матеріал володіє паровою проникністю.
- Відмінна звукова ізоляція.
- Арболітові блоки стійкі до вогню.
- Проста установка і легка обробка поверхонь.
Розглянемо для початку, що повинно входити до складу суміші для виготовлення матеріалу.
Подробиця
Склад
Компонентний склад арболита-найважливіший етап виробничої технології, який потребуватиме грамотному співвідношенні всіх компонентів. При створенні деревоблоків потрібно, щоб якість купуються матеріалів вийшло високим. Всі бетони включають в себе в’яжучі елементи, наповнювачі (буває легким або важким) і пісок.
Зверніть увагу, що при замішуванні тріски її потрібно змочувати таким чином, щоб не став виділятися надлишок вологи, а шар голчастої структури був покритий складом цементу. При процесі трамбування цемент послужить, як сполучна ланка, а зовнішні пори у блоків закриються, а значить, виріб буде не продувається.
Розміри трісок будуть впливати на кількість цементу, який буде застосований при створенні одного кубічного метра арболита. Коли тріска зроблена з сухої деревини, вийде дрібна фракція. Структура скріплення (голчаста) вимагає величезної кількості цементу. Необхідний обсяг матеріалів для створення одного кубічного метра арболита:
- Від 8 до 10 кг препаратів (хімічних).
- ¼ Тонни цементу.
- Приблизно ¼ кг тріски.
У тріску потрібно додавати такі матеріали:
-
Сірчанокислу і алюмінієву кальцієву суміш. - Хлористий калій.
- Розчин рідкого скла.
- Гашене вапно.
- Портландцемент.
Розглянемо виробничу технологію по створенню арболита.
Технологічний процес
Створення блоків з арболита роблять і в домашніх умовах, а ще налагоджують промислове виробництво для прибутковості. Для цього важливо врахувати всі стадії виготовлення і аспекти, а також керуються нормативною документацією. Виробничу технологію арболита по ГОСТу потрібно починати з підготовчого етапу необхідних компонентів, з яких 85% становить дерев’яні елементи.
Тут використовують тирсу, деревну тріску, стружку. Найбільш підходящі деревні породи-ялиця, сосна, Тополя, ялина, береза і сосна. Допускається наявність кори, хвої і листя – не більше 5% від усього обсягу. Заготовки потрібно пропускати через верстат для тріски і подрібнити, і рекомендований розмір частинок становить 0.5*2.5 см.Різнофракційні склади способи забезпечувати необхідну щільність арболита.
Зверніть увагу, що крім обладнання для виготовлення арболітових блоків важливо ще й додаткове армування вироби. У форму, яка вже на 50% заповнена, потрібно помістити арматурний каркас і після заповнювати деревобетонним складом.
Підготовка деревної сировини при домашніх умовах виконується різними методами-вибудовування щепоріза своїми руками або укласти договір з лісопилкою про постачання відходів після деревної обробки. При промисловому виробництві потрібно додавати хімічні реагенти-сірчанокислий алюміній, хлористий кальцій і рідке скло.
При домашньому створенні рекомендується витримувати тріску 3 місяці на вулиці, причому тирса важливо регулярно перемішувати. Щоб прискорювати процес, в насип важливо додавати окис кальцію – на кубічний метр піде 1.5% розчин, 200 літрів. У ролі в’яжучого компонента відмінно підходить портландцемент М400-М600. Суміш зроблена з цементу на 15% і не більше 1% демінералізаторів і пластифікаторів. До змішування складових частин, деревні компоненти потрібно заливати 10% вапняним розчином, і потрібно витримувати 3 години.
На промисловому підприємстві цей метод вимочування в технічній ємності займе до 3 днів. Всі компоненти потрібно перемішати в бетономішалці. Як підсумок, вийде однорідна маса, в якій немає грудочок. Склад має співвідношення води, тріски та цементу 4:3:3. Суміш повинна вийти трохи розсипчастою по консистенції і тримати форму (при стисненні).
Як отримувати деревні блоки
На стадії формування застосовують лотки, які будуть надавати виробам стандартні габарити. Якщо потрібно робити блоки з незвичайними розмірами, в форми потрібно вставити пластинки, які збільшать розмір і масу виробів. Плита може бути трапецієподібної або трикутної. Щоб прискорювати затвердіння, в розчин додають суху хлористо-кальцієву суміш. Заливку розчин роблять шарами в 3 етапи в форми, які заздалегідь оброблені вапном. Після суміш потрібно утрамбувати. Верхню поверхню у блоків рекомендують вирівнювати правилом або шпателем. Після заливайте все штукатурною сумішшю, приблизно на 2 см.коли у будівельного матеріалу з’явилася форма, його важливо ущільнити за допомогою дерев’яного пристрою, який оббито металевою рамою. Найнадійнішим і міцним є той будівельний матеріал, який вистояв і затвердів протягом 10 діб при температурі +155 градусів. Щоб блоки не стали пересихати, їх регулярно поливають водою.
Обладнання
Необхідні агрегати по створенню арболита продають в збірці, і він включає в себе всі цикли по обробці і приготування. Новітні технології дають можливість робити різні обсяги будівельного матеріалу з усіма розмірами. Для спорудження верстата власноруч, будуть потрібні такі пристрої:
Вибростанок.- Прес-форми.
- Бетономішалка або апарат для змішування.
- Щепоріз, який також можна виготовити власноруч.
Робити арболит можна, якщо своїми руками організувати випуск блоків, і при цьому зменшити по максимуму витрати на потрібну техніку. Верстат для дроблення Щупи ще роблять своїми руками при застосуванні підручних засобів. Для економії коштів вібросито змінюють на ручний спосіб просіювання. Форми потрібного розміру роблять з простих деревних ящиків.
Боки і дно рекомендується застеляти лінолеум або поліетиленовою плівкою, це дає складу не влипнути в стінки. Коли форми будуть залиті за технологією, суміш важливо ущільнити. Для цього буде потрібно молоток, щоб простукувати стінки в ємності і електродриль, якою роблять вібропрес. Ще застосовують вибростол, зроблений самостійно. Такий апарат зменшує тривалість виготовлення і підвищує ступінь продуктивності. Якщо умови для просушування матеріалу не підходять, радить використовувати сушильну камеру. Цей метод просушування збільшує витрати на виробництво і підвищувати міцність блоків.
Власноручне виробництво
Промислове обладнання для виробництва арболітових блоків доступно не всім, тому можна зайняти виготовленням блоків без спеціального дорогого обладнання. Технологія самостійного створення арболита не важка, якщо у вас є мінімальний набір інструментів і пристрій. Якщо дотримати всі правила і критерії виготовлення, грамотно підрахувати компоненти, то продукт буде мати високу якість і ступінь міцності.
При наявності подібних пристосувань в середньому виробляють за місяць 400-500 кубічних метрів будівельної суміші. Рекомендований мінімальний розмір виробничого простору становить 500 квадратних метрів. Витрата електричної енергії становить від 15 до 45 кВт/ч. При роботі з підготовки компоненти органічного типу заливають рідким цементом до появи однорідної маси. При дотриманні розрахунків і пропорцій, отримана суміш повинна бути сипучої. Форми і бункери мають стандартні розміри 0.2*0.4*0.6 метрів, і їх можна зварити або зробити складальними з листів металу, які розкроєні. Рекомендується при виготовленні блоки розміщувати вертикально, що спрощує трамбування при невеликій площі Преса.
Рекомендації та відгуки фахівців при самостійному виготовленні блоків
Любителі-будівельники та експерти, які практикують виготовлення арболітових блоків залишають відгуки, в яких рекомендують слідувати правилам, які допомагають отримувати високу якість продукції.
- При виробничій технології радимо використовувати не просто тріску великого розміру, але і тирсу, а також дерев’яну стружку.
- Консистенцію дерева обробляють так, щоб прибрати з неї цукор. Метод дає можливість запобігати подальше спучування матеріалу в готовому вигляді, що категорично неприпустимо в будівництві будинку.
- При виготовленні розчин потрібно вкрай ретельно перемішувати і простежити за тим, щоб всі частини були в розчині цементу. Такий момент важливий для міцного і високоякісного скріплення деревних, а також інших матеріалів в блоках.
- При створенні потрібно додавати алюміній, гашене вапно і інші компоненти. Наприклад, рідке скло, яке додано до складу, не дозволить вбирати вологу готовому будівельному матеріалу, а гашене вапно має властивості антисептика.
- Хлористий калій не дає утворюватися в структурі мікроскопічним організмам і іншим речовинам, які впливають на матеріал негативним чином.
- При змішуванні компонентів рекомендує стежити за пропорційністю, щоб підготовлена суміш обов’язково відповідала виробничим вимогам блоків, зроблених з арболита.
Крім того, обладнання для арболітових блоків має бути високої якості.