Яке потрібне обладнання для виробництва арболітових блоків? Поради рекомендації та відгуки + відео

Устаткування для виробництва арболітових блоків – основні рекомендації та відгуки. Зараз не на жарт актуальною і важливою темою стала боротьба за утеплення новобудов в сучасних умовах. При використанні всіх доступних способів зменшення статті витрат населення намагається зробити теплоізоляція і стін, і дахів, і вікон – всього того, що може стати потенційним місцем витоку тепла.
На стіни наносять неймовірну кількість піни, мінеральної вати, пінопласту, і при цьому не враховують, які це може спричинити за собою проблеми в плані підвищення рівня пожежонебезпеки споруди.

Популярність виробництва

Але зараз є більш продумані варіанти в промисловості і виробнича технологія вирішення цієї проблеми. Найчастіше це робиться за допомогою готових стройблоков з арболитовой маси.
Такі блоки мають унікальні властивості, завдяки яким можна переглянути своє ставлення до теплозбереження в своєму будинку:

• Повна безпека матеріалу на основі арболита, спосіб виробництва і використовується сировина.
• Механічна міцність кладки з арболита на високому рівні, і дає можливість укладати ці блоки як основний будівельний матеріал, а не як додатковий елемент у вигляді утеплювача.
• Мала вартість виробництва і просте управління обладнанням для виробництва арболітових блоків, а також спрощений і модифікований технологічний процес.

Технологія напівпромислового виробництва

Є певний стандарт №19222-84 для таких виробів. У ньому описаний рецепт, який внесений в ГОСТ, і він повинен бути використаний усіма, хто вирішив зайнятися виробництвом для продажу або будівництва будинків. Кожен сам для себе вирішує, як саме робити арболітові блоки в умовах домашнього виробництва.

Рецепти виготовлення формувальної маси

Перед тим, як купити обладнання для виробництва арболітових блоків, слід ознайомитися з існуючими рецептами виготовлення:

Потрібно розчин з портландцементу, марка обов’язково не нижче 400-й, повинна мати в складі трохи пилоподібного піску. Як правило, багато хто не роблять акцент на те, що потрібно ця добавка, але даремно. Навіть невелика кількість піску допоможе зв’язати зайву вапно в суміші для формування.

Після цього буде потрібно додавання стружки або деревної тріски, вона обов’язково повинна бути очищена від гнилі, кори і різних забруднень. Цей компонент в суміші, як не дивно, самий витратний, так як для хорошої якості потрібно ще й Рубана тріска, з якої тільки 4/5 буде відповідати рекомендованим стандартам розміру, тобто від 1,5 до 2 см в довжину і з перетином 5*5 мм.міцність арболітових блоків буде прямо залежати від того, наскільки міцний і однорідний деревний наповнювач.

Вода, в якій розчинений сульфат алюмінію і кальцію хлорид, а також добавка відомого коагулянта, що дозволить зробити зчеплення частинок цементу з поверхнею деревини міцніше.

Для попередньої хімічної підготовки деревного наповнювача використовують гашене вапно.

Важливо! Перед тим, як почати прес-відлив каменю на основі арболитовой маси, слід ознайомитися з тим, які породи деревини 100% не підійдуть через низький рівень опірності гниттю. Наприклад, сюди можна віднести деревину тополі.

Як правило, для напівпромислового виробництва вибирають Рівне по частинах масове співвідношення деревного наповнювача і цементу, а води в пропорції 1 до 1.2 до цементної маси. Сульфату алюмінію повинно бути близько 7 або 8 кг / м3 суміші для формування. За обсягом заготовленого кількості води слід набрати 71 літр і розчинити в ній всі хімічні елементи, а після влити її в розчин.

Повна перевірка перед запуском

Дуже важливо, щоб перед початком виробництва і завантаження сировини було все перевірено і не один раз на наявність компонентів на схоплюваність, а також слід уточнити рецепт замісу. Для цього буде потрібно приготувати кілька пробних сумішей з різним вмістом компонентів і після поставити на отпрессовку на вібраторі.

Найчастіше при промисловому виробництві арболітових блоків такі проби проводять вручну паралельно основному процесу, і це дає можливість проконтролювати якість процесу своєчасно.

Механічне обладнання для випуску в домашніх умовах

Навіть при виробництві найменшої партії каменю на основі арболита потрібно велика фізична сила і здоров’я. Але найголовніше – це міцність і якість одержуваного матеріалу, які будуть прямо залежати від рівня підготовки суміші і точності пресування блоків.

З цієї причини забезпечити виготовляється матеріалу кращу якість можна тільки за допомогою спеціалізованого обладнання для виробництва арболітових блоків, ціна якого виправдовує високу якість продукції.

Якщо розглянути технологічні ланцюжок докладніше, використовуються наступні матеріали:

Стругано-дробильне обладнання, яке може переробляти різну деревну сировину, але найчастіше використовують дробильні і рубильні установки, сучкорізи, тріскорізи і дробарки відходів деревини.

Мішалки і змішувальні станції. Найчастіше для змішування використовують пристрої періодичної дії або будівельні міксери. У великих і налагоджених лініях виробництва суміші виробляють на обладнанні безперервної дії. Підібрати правильну консистенцію насправді складно, і тому рекомендуємо до перегляду огляди професіоналів, які відкриють всі таємниці і розкажуть про нюанси роботи.

Роздавальники суміші. Якщо виробництво невелике, розкладка суміші для формування може бути проведена вручну мул накопичувального бункера, але найчастіше набагато зручніше використання дозуючого шнекового обладнання для заповнення форм сумішшю.

Пресувальне обладнання. Якщо в інших випадках на перших порах можна обійтися своїми силами або використовувати спрощені пристрої, то пресувальне обладнання потрібно навіть при домашньому виробництві. Справа в тому, що дуже складно спресувати у формі цементну суміш і наповнювача вручну, а при простому формуванні ви ніколи не досягнете високої якості продукції, які можна легко отримати на вібропресі або іншому обладнанні. У Мережі є багато відео, які допоможуть навчитися керувати таким обладнанням за 30 хвилин.

Камери сушіння. Хоча ними найчастіше нехтують, варто відзначити, що їх роль у виробництві так само важлива, як і пресування.

Обладнання для виготовлення суміші

Найбільше в спеціальному обладнанні для підготовки компонентів арболітової суміші потребує нарізка і дроблення трісок, обрізків та іншої некондиції з деревини. Її можна нарубати на тріски або стружку однакового розміру.

Врахуйте, що перед рубкою сировину слід добре промити під струменем води на високому тиску, що дасть можливість на цьому етапі відразу ж обробити кору, бруд і ті ділянки деревини, які зіпсовані грибком.

Після дроблення і рубки наповнювач можна обробити лугами, і при цьому з деревини буде видалений грибок, геміцелюлозний цукор і різні паразити.
В цілому процедура виглядає як вимочування тирси в 15% розчині вапна (гашеного). Але в деяких випадках таку обробку замінюють на парову. Її проводять протягом 20 хвилин під тиском в 15 атмосфер на спеціалізованому обладнанні для виробництва арболітових блоків.  Завдяки такій обробці здатність деревини до пресування різко підвищується і міцність блоку в кінцевому вигляді зростає на 17%. На жаль, таку операцію побачити у відеоролику немає можливості.

Формувальне обладнання

Після того, як форма буде нагріта і прополоскати відомим розчином, відбувається дозування і розкладання суміші за формами з чавуну і сталі – блокам, а після суміш пресують і на статичних, і на вібраційних пресах і верстатах. Найчастіше перший вид використовують тільки при кустарному виробництві, а другий на лініях і конвеєрах серійного виробництва. Статичні верстати зазвичай використовують для тестового, одиничного або дрібносерійного виробництва.
Вібраційний прес відрізняється тим, що споживає мало потужності, має високі показники пресування і невеликий розмір. Крім цього, навіть якщо наповнювач був погано приготований, тільки вібраційний прес може довести міцність і якість до рівня ГОСТу.
Завдяки тому, що конструкція проста, багато машинобудівних заводів налагодили виробництво спеціального обладнання – вібропресу для домашнього виробництва.  Наприклад, верстати АРБ2 мають масу трохи менше 90 кг. За зміну таке обладнання може відпресувати 5 м3 суміші в повноцінні блоки.

Камери для просушування

Готові блоки з форами слід перевезти в приміщення з виставленою і підтримуваної вологістю повітря. Після цього форми викладають на спеціальні піддони і акуратно розбирають, і при цьому дістають тільки спресований арболітовий блок. Суміш схопиться вже через дві доби, а нормальну міцність блок отримає не раніше, ніж через 21-28 днів. Протягом цього проміжку часу потрібно забезпечити хорошу атмосферу і стабільну температуру просушування, інакше блоки можуть просто розтріскатися або обсипатися через зростаючого внутрішньої напруги.
У домашньому виробництві відпресовану партію продукції викладають в затемнене місце, і після накривають плівкою з поліетилену і тентом з тканини. Через пару днів блоки можна перенести в приміщення і викладати в один шар на підлозі з бетону. Через тиждень можна збирати готові блоки в пачки.

Укладення

Тепер поговоримо про наступне-досить поширеним недоліком, за яким легко відрізнити арболітовий блок кустарного виробництва і промислового – це низький рівень міцності кутових ділянок. У першому випадку вони не так добре спресовані, тому можуть обсипатися і розтріскуватися. Для індивідуального будівництва виготовлення арболітового блоку-це знахідка, так як матеріал простіше в роботі і дешевше, ніж піноблок або шлакоблок.