Устаткування для виробництва арболітових блоків – основні рекомендації та відгуки. Зараз не на жарт актуальною і важливою темою стала боротьба за утеплення новобудов в сучасних умовах. При використанні всіх доступних способів зменшення статті витрат населення намагається зробити теплоізоляція і стін, і дахів, і вікон – всього того, що може стати потенційним місцем витоку тепла.
На стіни наносять неймовірну кількість піни, мінеральної вати, пінопласту, і при цьому не враховують, які це може спричинити за собою проблеми в плані підвищення рівня пожежонебезпеки споруди.
Популярність виробництва
Але зараз є більш продумані варіанти в промисловості і виробнича технологія вирішення цієї проблеми. Найчастіше це робиться за допомогою готових стройблоков з арболитовой маси.
Такі блоки мають унікальні властивості, завдяки яким можна переглянути своє ставлення до теплозбереження в своєму будинку:
Повна безпека матеріалу на основі арболита, спосіб виробництва і використовується сировина.- Механічна міцність кладки з арболита на високому рівні, і дає можливість укладати ці блоки як основний будівельний матеріал, а не як додатковий елемент у вигляді утеплювача.
- Мала вартість виробництва і просте управління обладнанням для виробництва арболітових блоків, а також спрощений і модифікований технологічний процес.
Повна безпека матеріалу на основі арболита, спосіб виробництва і використовується сировина.Технологія напівпромислового виробництва
Є певний стандарт №19222-84 для таких виробів. У ньому описаний рецепт, який внесений в ГОСТ, і він повинен бути використаний усіма, хто вирішив зайнятися виробництвом для продажу або будівництва будинків. Кожен сам для себе вирішує, як саме робити арболітові блоки в умовах домашнього виробництва.
Рецепти виготовлення формувальної маси
Перед тим, як купити обладнання для виробництва арболітових блоків, слід ознайомитися з існуючими рецептами виготовлення:
Важливо! Перед тим, як почати прес-відлив каменю на основі арболитовой маси, слід ознайомитися з тим, які породи деревини 100% не підійдуть через низький рівень опірності гниттю. Наприклад, сюди можна віднести деревину тополі.
Як правило, для напівпромислового виробництва вибирають Рівне по частинах масове співвідношення деревного наповнювача і цементу, а води в пропорції 1 до 1.2 до цементної маси. Сульфату алюмінію повинно бути близько 7 або 8 кг / м3 суміші для формування. За обсягом заготовленого кількості води слід набрати 71 літр і розчинити в ній всі хімічні елементи, а після влити її в розчин.
Повна перевірка перед запуском
Дуже важливо, щоб перед початком виробництва і завантаження сировини було все перевірено і не один раз на наявність компонентів на схоплюваність, а також слід уточнити рецепт замісу. Для цього буде потрібно приготувати кілька пробних сумішей з різним вмістом компонентів і після поставити на отпрессовку на вібраторі.
Найчастіше при промисловому виробництві арболітових блоків такі проби проводять вручну паралельно основному процесу, і це дає можливість проконтролювати якість процесу своєчасно.
Механічне обладнання для випуску в домашніх умовах
Навіть при виробництві найменшої партії каменю на основі арболита потрібно велика фізична сила і здоров’я. Але найголовніше – це міцність і якість одержуваного матеріалу, які будуть прямо залежати від рівня підготовки суміші і точності пресування блоків.
З цієї причини забезпечити виготовляється матеріалу кращу якість можна тільки за допомогою спеціалізованого обладнання для виробництва арболітових блоків, ціна якого виправдовує високу якість продукції.
Якщо розглянути технологічні ланцюжок докладніше, використовуються наступні матеріали:
Обладнання для виготовлення суміші
Найбільше в спеціальному обладнанні для підготовки компонентів арболітової суміші потребує нарізка і дроблення трісок, обрізків та іншої некондиції з деревини. Її можна нарубати на тріски або стружку однакового розміру.
Врахуйте, що перед рубкою сировину слід добре промити під струменем води на високому тиску, що дасть можливість на цьому етапі відразу ж обробити кору, бруд і ті ділянки деревини, які зіпсовані грибком.
Після дроблення і рубки наповнювач можна обробити лугами, і при цьому з деревини буде видалений грибок, геміцелюлозний цукор і різні паразити.
В цілому процедура виглядає як вимочування тирси в 15% розчині вапна (гашеного). Але в деяких випадках таку обробку замінюють на парову. Її проводять протягом 20 хвилин під тиском в 15 атмосфер на спеціалізованому обладнанні для виробництва арболітових блоків. Завдяки такій обробці здатність деревини до пресування різко підвищується і міцність блоку в кінцевому вигляді зростає на 17%. На жаль, таку операцію побачити у відеоролику немає можливості.
Формувальне обладнання
Після того, як форма буде нагріта і прополоскати відомим розчином, відбувається дозування і розкладання суміші за формами з чавуну і сталі – блокам, а після суміш пресують і на статичних, і на вібраційних пресах і верстатах. Найчастіше перший вид використовують тільки при кустарному виробництві, а другий на лініях і конвеєрах серійного виробництва. Статичні верстати зазвичай використовують для тестового, одиничного або дрібносерійного виробництва.
Вібраційний прес відрізняється тим, що споживає мало потужності, має високі показники пресування і невеликий розмір. Крім цього, навіть якщо наповнювач був погано приготований, тільки вібраційний прес може довести міцність і якість до рівня ГОСТу.
Завдяки тому, що конструкція проста, багато машинобудівних заводів налагодили виробництво спеціального обладнання – вібропресу для домашнього виробництва. Наприклад, верстати АРБ2 мають масу трохи менше 90 кг. За зміну таке обладнання може відпресувати 5 м3 суміші в повноцінні блоки.
Камери для просушування
Готові блоки з форами слід перевезти в приміщення з виставленою і підтримуваної вологістю повітря. Після цього форми викладають на спеціальні піддони і акуратно розбирають, і при цьому дістають тільки спресований арболітовий блок. Суміш схопиться вже через дві доби, а нормальну міцність блок отримає не раніше, ніж через 21-28 днів. Протягом цього проміжку часу потрібно забезпечити хорошу атмосферу і стабільну температуру просушування, інакше блоки можуть просто розтріскатися або обсипатися через зростаючого внутрішньої напруги.
У домашньому виробництві відпресовану партію продукції викладають в затемнене місце, і після накривають плівкою з поліетилену і тентом з тканини. Через пару днів блоки можна перенести в приміщення і викладати в один шар на підлозі з бетону. Через тиждень можна збирати готові блоки в пачки.
Укладення
Тепер поговоримо про наступне-досить поширеним недоліком, за яким легко відрізнити арболітовий блок кустарного виробництва і промислового – це низький рівень міцності кутових ділянок. У першому випадку вони не так добре спресовані, тому можуть обсипатися і розтріскуватися. Для індивідуального будівництва виготовлення арболітового блоку-це знахідка, так як матеріал простіше в роботі і дешевше, ніж піноблок або шлакоблок.