Полімербетон-що це таке і як зробити своїми руками: склад суміші +Фото і Відео

Полімербетон-що це таке? Покроково робимо суміш своїми руками. Полімербетон (ще-литтєвий камінь) являє собою матеріал, який прекрасно поєднав в собі красу і міцність натурального каменю з прийнятною ціною (що доступно завдяки недорогим добавкам мінералів) і легкістю виготовлення.
При створенні ви можете використовувати практично будь-який вид заповнювача (скло, Мармурова/гранітна крихта, пісок), що дає гарантію на отримання цікавих виробів з полімербетону.
Завдяки тому, що в складі є сполучний полімер, камінь довговічний, має стійкість до морозів, воді і перегріву. Далі ми пропонуємо розглянути стандартні технологічні процеси з виготовлення полімербетона, а також як зробити полімербетон своїми руками.

Технологія створення

Що знадобиться?

Для створення даного виду продукту нам потрібен:

• Наповнювач великої фракції (щебінь, подрібнене велике скло, пісок).
• Заповнювач меншої фракції тонкого помелу, що дозволить зменшити вартість. Це може бути порошок з андезиту, графіту або кварцу.
• Сполучна-всього 5% від загального обсягу. Зазвичай це полімерні смоли, наприклад, епоксидна, карбамідоформальдегідна, поліефірна (ненасичена), фуранова.
• Пластифікатор, затверджувач, барвник, модифікуючі добавки.
• Мастило для форм і поділу, а також гелькоут для покриття з зовнішньої сторони.

Способи створення

Виробничий процес може виконуватися за безперервною або періодичною технологією.

Як правило, безперервна технологія використовується тільки на великомасштабних виробництвах. При цьому для злагодженого руда і організації Єдиного ланцюжка використовують дозатори, ливарні машини і змішувачі автоматичного типу.

При періодичному виготовленні після кожного закінченого циклу ємності, які використовують, слід постійно відмивати. Але є і плюси-зробити полімербетон можна навіть в бетономішалці або відрі.

Процес

Для створення литтєвого каменю вам потрібна буде форма, яка рясно Змащена спеціальної розділової мастилом (в іншому випадку ви не зможете вийняти готовий виріб). Зазвичай використовують форму з пластика, металу, силікону, а іноді і з ДСП (при скромному бюджеті).

• Наносимо шар гелькоута потрібного відтінку на розділову пасту.
• Далі в форму закладаємо композиційну суміш, яка складається з вищеописаних елементів, які слід заздалегідь добре змішати в бетономішалці. На великому виробництві, де обсяги сумішей набагато більше, в форму суміш закладає спеціальний Бетоноукладач. Якщо передбачається створення невеликого вироби з полімербетона, а процес періодичний, ця дія виконують вручну.
• Далі потрібно, щоб суміш, яку поклали в форму, була схильна віброущільнення. Ця процедура триває не більше двох хвилин. Для цього на заводі обладнають резонансну площадку, а на малих виробництвах використовують вибростол.

Важливо, що при виробництві на заводі в деяких випадках проводять термообробку для того, щоб деталь затверділа швидше. Але зазвичай процес затвердіння завершується природним шляхом.

А тепер давайте розглянемо, яке потрібне обладнання.

Обладнання для створення полімербетону

Нюанси вибору і вартість

Для тих, хто вирішив відразу ж стати магнатом полімербетона і замахнувся на безперервну технологію, слід організовувати велике виробництво, а значить, з’являється необхідність в спеціальному конвеєрному обладнанні. Воно включає в себе автомати для лиття, змішування, доведення, дозування, а ще механізований склад. Так як придбання «повного» комплекту обійде в кілька мільйонів доларів, можна для початку купити лише основні елементи «під ключ», завдяки чому початкові витрати будуть зменшені до 50-ти тисяч доларів.
Але навіть така сума може стати непідйомною для початківця бізнесмена під час кризи. Але є хороша новина-ви можете обійтися навіть меншими витратами, якщо купите необхідний мінімум обладнання окремо. Деякі елементи Ви можете зробити самі, і далі ми розглянемо, як витратити менше, а отримати більше.

Техніка і пристосування

Отже, це список того, без чого ви точно не зможете обійтися:

Вибростол-готовий виріб коштує близько 28-ми тисяч рублів. При бажанні заощадити ви можете самостійно зварити стіл: для цього використовуйте двоміліметрові металеві куточки. До готового столу залишається лише приварити вібратор промислового вигляду і стіл готовий!

Мішалка-функцією приладу є з’єднувати всі складові в однорідну суміш. Для покупки вакуумного приладу з високою потужністю і європейською якістю доведеться витратити близько 10-ти тисяч доларів. Але ви можете легко замінити її на вітчизняне обладнання або будівельний міксер. Це буде куди дешевше, навіть якщо вибирати дуже потужний інструмент. Бюджетний варіант-використовувати залізну бочку і електропривод з редуктором для створення змішувача.

Компресорна система, оснащена пістолетом. Без цієї системи ви не зможете наносити гелькоут в форму. Пістолет відносно недорогий в порівнянні з іншим обладнанням-до 100-та доларів. А ось компресор можна використовувати і від автомобіля – 2 зілловскіх компресора буде більш, ніж достатньо. Створюємо паралельне з’єднання і прикріплюємо до металевих майданчиків, які встановлені на міцну раму.

Форми, можуть бути зі склопластику або силікону, але вони не дуже поширені в широкому продажі. При необхідності їх можна замовити під потрібні вам вироби в спеціалізуються фірмах, а можна зробити і самому з дешевого аналога – ДСП з ефектом ламінації.

Витяжка-потрібна в обов’язковому порядку, так як при литті в повітрі будуть шкідливі випаровування. Не варто забувати і про додатковий захист-рукавичках і респіраторах.

Електричні інструменти потрібні для оздоблювальних робіт, а саме полірувальна і шліфувальна машинка, а також болгарка, дриль, фрезі, лобзик.

Як бачите, технологія полімербетона і створення умов для виготовлення не такі вже й витратні, якщо ви можете підготувати обладнання власноруч.

Атмосферне забруднення від виробництва полімербетону

Як ми згадали раніше, при литті утворюються шкідливі для людського організму випаровування. Зазвичай це стирол, який є в смолах. Без смол в цьому типі виробництва не обійтися-вони використовуються як сполучна. Як тільки герметична ємність зі смолами відкрита, отруйні випаровування вже починають отруювати здоров’я. Крім цього, становить небезпеку і затверджувач (найчастіше це метилетилкетоновий пероксид). Але він не Летючий і щоб захиститися від нього, потрібні лише гумові рукавички для рук.

Зверніть увагу, що саме ці фактори зобов’язують виробника обладнати ливарне приміщення вкрай ретельно, проектуючи його як герметичний блок, а також не забувати про встановлення потужної витяжки і покупці респіраторів. При дотриманні цих заходів повітря буде очищатися, і викидів в атмосферу не буде.

Технологія виробництва полімербетона своїми руками

А тепер ми поговоримо про те, як робити вироби самостійно при мінімальних витратах. Це можуть бути і квіткові горщики, підвіконня, стільниці (вони досить популярні, так як тепліше гранітних і мармурових).
Вибираємо приміщення
Для початку слід задуматися про відповідному приміщенні – приблизно у вас повинно бути в розпорядженні приблизно 80 м2. В ідеалі це буде будиночок на відшибі. Від цієї площі відразу ж виділяємо 12 м2 для лиття, при цьому доведеться потрудитися, щоб домогтися повної герметизації. У центрі кімнати ставимо стіл на рамі з куточків, стільниця буде з ДСП.
На поверхню стіл слід виставити за рівнем-це дуже важливо! Над столом у нас має затишно розташовуватися витяжка. Для освітлення використовуйте лампу денного світла. У сусідньому приміщенні нам потрібен буде ще один стіл для обробки та інших типів робіт. Поруч слід розмістити інструменти і ємності для сушіння піску і крейди (для цього підійдуть низькі металеві короби).
Сировина для виробництва
Нам буде потрібно:

• Пісок кварцовий, річковий (фасовка по 20 кг/мішок). Слід добре просушити.
• Просіяний крейда-теж добре просушіть.
• Поліефірна смола-продається в відрах по 20 літрів.
• Гелькоут, затверджувач, розділова паста.

Виготовлення

Для початку вам потрібно буде придбати пластикове відро для змішування компонентів, перфоратор хоча б на 0,45 кВт і будівельний міксер (до міксера під’єднати перфоратор, далі приварюємо Свердло для перфорування і виходить імпровізований змішувач).

Форму виготовимо з деревних ламінованих плит, вона повинні бути розбірною. Придбайте кисть, щоб було зручно наносити розділову пасту на поверхню. Розтирати пасту зручно капроновими виробами.

Гелькоут слід розбавити смолою (приблизно 10% від загального обсягу) і наносити його потрібно флейцевой пензлем. Цю процедуру слід провести двічі. Слідкуйте, щоб волоски з кисті не прилипали.

У чистому відерці змішайте затверджувач і смолу, після чого додайте 15% крейди і порціон пісок. У вас повинна бути в’язка маса. Для видалення повітря іноді постукуйте відерцем по підлозі.

Коли все готово, розчин залийте у форму. Далі слід розгладити поверхню-для цього слід взяти форму удвох (на формі повинні бути ручки) і постукайте нею по підлозі. Далі суміш слід залишити на 40 хвилин, і в цей час не перебувати в ливарці.

Коли розчин застигне до стану “гумовий” – що можна визначити по гарячій поверхні і певного звуку при простукуванні-вийміть виріб (для цього просто розберіть форму) і переверніть заливальної стороною донизу. Після цього дочекайтеся повного затвердіння, а далі відшліфуйте і відполіруйте поверхні.

ТБ: при зважуванні смоли, а також роботі з нею, гелькоутом і залитої суміш, слід працювати тільки в респіраторі і під витяжкою. Для додавання затверджувача використовуйте шприц, і не знімайте гумові рукавички.