Жароміцний бетон – це вид бетону, який використовується під довгим впливом високої температури (не більше 1580°С, вогнетривкий до 1770°С), при цьому не втрачає свої механічні та експлуатаційні якості.
Його використовують в будівництві, як промислових, так і житлових об’єктів. З жароміцного і вогнетривкого бетону виготовляють домашні опалювальні печі, мангали, лазні, сауни, каміни і димові труби.
[contents]
Відмінність жароміцного і вогнетривкого бетону від звичайного в тому, що останній витримує лише недовговічний нагрів температури не вище 200°С.
При більш високому нагріванні бетон висихає, тріскається і, в підсумку, руйнується, що призводить до поломки всієї конструкції.
Застосування жароміцного бетону
До складу жароміцного бетону входять спеціальні добавки і суміші, які надають матеріалу значну міцність при впливі високих температур.
В процесі експлуатації вогнетривкий бетон набуває ще більшу стійкість до нагрівання. Великим плюсом є той факт, що жароміцний бетон не вимагає дорогого спеціального випалу, тому широко використовується в будівництві.
За принципом роботи він не відрізняється від звичайного бетону і може гарантувати повну безпеку і захист вашої конструкції від перегріву. До того ж, вогнетривкий бетон може застосовуватися як термоізоляційний матеріал.
Залежно від області застосування поділяють пористий, легкий або щільний бетон. Легким матеріал вважається, коли у висушеному стані його вага не більше 1500 кг/м3. До базового сировини з шлакопортландцементу, портландцементу, глиноземистого цементу або рідкого скла додаються тонкомолоті домішки, на зразок бою шамотної цегли, кускового шамоту, пемзи, бою магнезитової цегли, андезиту та інших. Добавки сприяють затвердінню вогнетривкого бетону і формують його вогнетривкі якості.
Вогнетривкі бетони на фосфатній і силікатній зв’язці
Існують так званий спеціальний вогнетривкий бетон. Це коли крім глиноземисто-цементної зв’язки в його склад додають силікатну або фостфатную основу. Вогнетривкий бетон на фосфатній зв’язці краще схоплюється з іншими вогнетривами, швидше твердне і має більш високу міцність в порівнянні з бетоном на глиноземистому цементі. Отвердітлем виступає цемент, тальк, окис магнію. Наповнювачем служать високотемпературні матеріали: корунд, бій корундових і високоглиноземистих вогнетривів, хроміти і хромомагнезити.
Вогнетривкі бетони на силікатної зв’язці застосовують в умовах кислотного середовища. Для збільшення твердості додають силікату натрію, кремнефтористий натрій, фосфати.
Заповнювачем служить кварцовий пісок, висококремнеземистий шамот. Завдяки підвищеній стійкості до кислот вогнетривкий бетон на силікатної зв’язці прийнято використовувати для димоходу в травильних ваннах, баках, футеровки труб.
Якщо ви вирішили побудувати з жароміцного бетону мангал, камін або піч в будинку своїми руками, то з метою економії при будівництві це можна легко зробити своїми руками. Для цього використовують готову суху суміш або змішують інгредієнти за спеціальною технологією, схожою з приготуванням звичайного бетону.
Заводські суміші виготовлені за всіма стандартами і можуть гарантувати якість продукції. Застосовуючи готову суху суміш, уважно прочитайте на упаковці інструкцію і строго дотримуйтесь їй.
Технологія виготовлення жароміцного бетону ділиться на два види: якщо конструкція буде піддаватися волозі, не додавайте рідке скло, якщо середовище кисла і агресивна не використовуйте портландцемент.
Визначте майданчик для роботи, переконайтеся в доступності води і чистоті інструментів.
Виготовлення вогнетривкого бетону
У стандартний склад вогнетривкого бетону входять: пісок, гравій, гашене вапно, жароміцний цемент. У пропорціях відповідно 3: 2: 2: 0,5. Чистої фільтрованої води потрібно 7,7 л для 22,5 кг суміші. Лопатою як слід змішайте пісок і гравій в тачці або використовуйте бетономішалку.
Потім заливайте суміш водою, поки вона не набере потрібну консистенцію. Перенесіть суміш в готову форму або виливок, розрівняйте поверхню шпателем і видаліть зайвий бетон. Чим швидше ви будете працювати, тим щільніше буде розчин.
Щоб прибрати порожнечі і позбутися від бульбашок повітря в вогнетривкої суміші застосуєте перфоратор або скористайтеся відбійним молотком. У дерев’яну частину форми вставте свердло і працюйте протягом однієї хвилини. Далі готову суміш необхідно накрити плівкою і залишити на пару днів, зрідка збризкуючи водою. Готовий вогнетривкий блок перенесіть в приміщення і залиште на 25 днів.
Щоб зробити виливки можна скористатися фанерою. Для легкого вилучення вогнетривкого блоку на дно форми укладають поліетилен, або в кращому випадку змащений жиром силікон, який не буде перешкоджати випаровуванню води з поверхні блоку.