Композитні панелі алюкобонд: характеристики, область застосування. Даний матеріал був винайдений в 1968 році, в Німеччині. Робота над проектом була спільна – працювали ВАSF і Аlisuisse. Як бачите, саме назви фірм і стали основою для найменування нового матеріалу. Алюкобонд вийшов у виробництво вже в 1969 році. До 1986 року через збільшений рівень продажів була відкрита друга заводська лінія. В кінці 20-ого століття щороку виходило реалізовувати 80 000 000 м2 композитних панелей алюкобонд. Крім Німеччини, виробництво також є в Китаї, США, Швейцарії, Росії та Франції. На території РФ матеріал випускають під маркою з назвою «Алюком».
Виробництво було відкрито відносно недавно, в 2005 році об’єднанням компаній «Ташир». Заводські потужності розташовані в Красноярську і Калузі. Замовляли тут http://urfas.ru/fasad_iz_alucobond.php
Зміст:
- 1 Алюкобонд-що це?
- 2 різновиди
- 3 Розміри
- 4 Область застосування
- 5 Установка
- 6 переваги і недоліки
- 7 Вартість
Алюкобонд-що це?
Алюкобонд являє собою композитний матеріал, причому композитами називають ті поєднання, яких немає в природі. В даному випадку це поєднання полімеру і алюмінію. Полімер буває різним за типом і різним по товщині, від чого у великій мірі будуть залежати експлуатаційні параметри. Назва матеріалу стало ім’ям прозивним для блоків, які виробляють в відрізняються між собою умовах і різними фірмами. Лише в одній Росії працюють 16 компаній, так як крім Алюкома алюмінієві композитні панелі роблять Вuildех, Аlkоtеk, Кгаѕрап, Grоssbоnd.
У цьому матеріалі алюмінієві листи мають товщину в 0,5 мм. пластини з металу обхоплюю наповнювач з двох сторін, і виходить сендвіч. Найчастіше в якості наповнювача використовують пінополіетилен з високим тиском. Алюмінієві листи мають антикорозійне покриття, яке запобігає пошкодження панелей через тертя об обрешітку, а також при контакті з поверхнями. В якості антикорозійного шару панелей використовується оксидний склад. Найчастіше використовують розчин гідроксиду натрію, який відноситься до засобів антикорозійного типу неорганічного походження на зразок фосфатів, нітратів і хроматів.
Гідроксид натрію дає можливість створювати на поверхні металу плівку, яка перешкоджає контакту алюмінію і вологи, а значить, не дає металу бути зруйнованим. З лицьового боку листи покриті поліестером або фторованим вуглецем, причому останній є найбільш стійким до УФ, реагентів хімічного походження і максимально гнучкий. Завдяки гнучкості панелі залишаються ефективними навіть при великій деформації, а фторований вуглець ніколи не відшаруватися від основи і не потріскається. У Росії такий склад розробили фахівці в НДІ електровугільних виробів, який знаходиться в МО.
Останнім шаром в сендвічі є ламінована плівка, яку слід зняти перед початком установки і вона являє собою частину упаковки. Плівка допомагає захищати декоративне покриття при монтажі і транспортуванні, але після того, як панелі встановлені, плівку можна зняти. З лицьового боку композитна панель для фасаду алюкобонд має більше шарів, і якщо рахувати від центрального заповнювача полімеру, то з тильного боку лише 4 шари. З лицьового ж боку зверху на полімері налічується 6 шарів, а за адгезивним шаром і алюмінієм йде шар грунтовки, емалі, флоробарбонной смоли і захисна плівка.
Різновид
Композитні панелі випускаються під трьома марками. Перша названа В2, яку ні в якому разі не можна плутати з В1, тому що саме так відзначають першу групу займистості. У панелей В2 займистість 4 групи, тобто найвища. Дані категорії регламентуються за ГОСТом 30402-96. Такі панелі в разі чого швидко спалахнуть, а також швидко згорять. У маркуванні цю особливість позначили, як Г4, що означає вищу ступінь горючості. Димоутворення в категорії 3, але сам коефіцієнт утворення диму понад 500-та одиниць. Також алюкобонд В2 має малу межу міцності на вигин, 125 МПа. Ширина панелей теж невелика, як і вартість, але саме останній фактор і зробив матеріал досить популярним при бюджетних закупівлях.
Ще одна марка-А2. В цьому випадку клас вище, так як група горючості, займистості і димоутворення перая. Г1 є мінімальним показником. До речі, є і повністю негорючі матеріали, які мають позначку НГ, але серед композитних панелей алюкобонд таких немає. Межа міцності теж 125 МПа, товщина аналогічна, тобто 3-4 мм, а ось питома вага більше на 1400 грам / м2, ніж у В2, і все це при товщині в 3-4 мм! Третій різновид-рlus, яка виробляється з максимальною товщиною. Питома вага на 1 м2 дорівнює 7,3 кг.межа міцності на вигині вище, ніж у попередніх видів, 240 МПа. Займистість і горючість мінімальна, але клас димоутворення другий. Блоки називаються “рlus”, тому розміри більше.
Розмір
Панелі різновиди “плюс” мають максимальну ширину в 150 см, а це більше на 50 см мінімуму. У першого типу панелей, В2 ширина 100 см.другий тип блоків має в ширину 125 см. цікаво, що передбачається другий розмір А2 з шириною в 150 см, але у продажу він зустрічається вкрай рідко. Стандартна довжина алюкобонда від 240 до 500 см, але на фасадах часто можна побачити нетипові плити. Пов’язано це з нюансами виготовлення матеріалу, який роблять суцільною стрічкою, а після лише розрізають за бажанням замовника. Довжину можна підібрати відповідно до проектів будівлі. Хоча розміри можуть варіювати, вони теж не “гумові”. Максимальна довжина, при якій будуть збережені ТЕХНІЧНІ характеристики – 600 см, а ось ширина не може бути більше, ніж 160 см.
Галузь застосування
Матеріал класифікують не тільки за типами, але і за кольорами і фактурами. Він них буде залежати, для якої стилістики будівлі буде доречний матеріал. Є блоки, зроблені під дерево, металеві, які можуть імітувати камінь. Для приватного будівництва матеріал використовують рідко, частково справа в тому, що вид алюмінієвих композитних панелей алюкобонд Індустріальний.
В якійсь же мірі приватники намагаються уникати даних панелей через вартість, а ось для фасадів висоток, розважальних і торгових центрів це найкращий варіант, так як індустріальність до місця. Втім, є і деякі плюси використання матеріалу, так як за рахунок малої ваги він дає мінімальні навантаження фундаменту. Ще у алюкобонда є проста схема установка, що дає можливість виконувати обробку фасаду і внутрішніх інтер’єрів великих будівель в короткі терміни.
Найчастіше використовується фасадний варіант, так як внутрішній інтер’єр рідко обробляють композитними панелями. Також на алюкобонд великий попит для проектів і рекламних щитів. Якщо в фасадній роботі і при обробці будівель використання найчастіше тотальне, то для приватного будівництва будинків використання таких панелей якщо і буває, то фрагментарне.
Установка
Установка складається з 10 кроків. Початок робіт – це кріплення на стіну кронштейнів, які слід зафіксувати анкерами з розкривається металевою гільзою. Після цього слід укласти шар утеплювача, причому потрібно тільки волокнистий матеріал на зразок мінеральної вати. У ній слід зробити прорізи під кронштейни за допомогою монтажного ножа.
Поверх утеплювача укладаємо шар мембрани (захисту від вітру). Мембрану і утеплювач слід закріпити зонтоподібними дюбелями. До стирчить кронштейнів прикріпіть вертикальний профіль з металу, причому його крок буде залежати від розміру панелей. Допустимо використовувати звичайний профіль, але найкраще алюкобонд «сідає» на особливий профіль зі спеціальною кріпильною системою.
Тепер на профіль можна прикріпити самі касети матеріалу, вирівняти і закріпити саморізами по металу в кутах. При фіксації відстежите рівень капелюшків саморізів, щоб вони не продавлювали захисний шар панелей. Усередині вертикального профілю є пластина опори, і її можна висувати за допомогою викрутки і завести на зачіп. У цьому положенні зафіксуйте пластину саморізами, що зменшить навантаження на кутові кріплення панелей. Залишилося лише встановити за описаною схемою касети і витримувати між ними однакові зазори.
Переваги та недоліки
Як видно на фото композитних панелей алюкобонд, вони відрізняються по відтінкам і фактурі. Полімерні плівки, які є покриттям панелей, бувають будь-яких кольорів, з різною насиченістю, матові, блискучі і з переливами. Така різноманітність є одним з плюсів матеріалу. Також віднесемо до переваг простоту роботи з ними – вам буде достатньо стандартного набору інструментів по метал і дереву. Алюкобонд можна без праці згинати по радіусу і куту, а також його нескладно різати і вальцювати.
Також до переваг віднесемо відмінну шумоізоляцію і теплоізоляцію. Це обумовлено шаруватою структурою панелей і полімерним пористим наповнювачем всередині. Порожнечі заповнені газами, а він погано проводить і звукові, і теплові хвилі, і все це при товщині матеріалу в 3 мм.пористість шару і багатошаровість теж зменшують вібрацію, тому обробка таким матеріалом вигідна в тих об’єктах, які розташовані біля аеропорту, залізничних шляхів, полігонів і виробництв. Ще до переваг віднесемо довговічність і міцність. Алюкобонд може залишатися незмінним від 50 до 200 років.
Вартість
Ціна матеріалу йде поштучно за панель. Одна панелька стандартного розміру коштує від 3 000 рулів (при німецькому виробництві), а деякі варіанти європейського виробництва коштують від 2 500 рублів. Російські та китайські версії коштують від 1200 – це мінімальна ціна за одну панель. Як бачите, ціна безпосередньо пов’язана з якістю, а також залежить від класу.