Фіброволокно для стяжки підлоги: як використовувати і характеристики
Щоб збільшити міцність покриттів з гіпсу і бетону, в них найчастіше додають всілякі армуючі матеріали.
Найпростішим варіантом такого армування є суміш для стяжки підлоги з фіброволокном, яку використовують в процесі заливки підлогового чорнового шару.
Витрата фіброматеріалу буде залежати від характеристик заливається складу, а ще виду волокна. Якщо припуститися помилки в пропорціях, то пласт на базі цементу або гіпсу стане не більш жорстким, а крихким.
Зміст:
- 1 фіброволокно для стяжки підлоги: як використовувати і характеристики
- 1.1 переваги
- 1.2 різновиди
- 2 Як зробити вірний вибір
- 3 Як зробити стяжку своїми руками
- 4 Висновок
Фіброволокно для стяжки підлоги: як використовувати і характеристики
Перевага
Основним завданням фіброволокна є зміцнення стяжки. Без армування вона вийде не такою жорсткою на вигин і міцною. При цьому додавання фібри буде сильно знижувати ризик розтріскування шару чорнової підлоги в процесі зміцнення і усадки після процесу заливки. При застиганні піщано-цементного і гіпсового розчину з них в малих кількостях буде виходити вода. Якщо ж заливати стяжку підлоги товстим шаром і без армування, то вона стане покриватися невеликими тріщинами, які через деякий час обов’язково стануть розширюватися і зможуть зруйнувати покриття.
Застосування фіброволоконного матеріалу дає можливість:
- Зменшити тривалість процесу застигання суміші до 3 разів.
- Скоротити обсяг застосовуваної води і мінімізувати появу пустот в бетоні.
- У кілька разів збільшити покриття на злам, а також точкові навантаження.
- Не допустити утворення в покритті мікроскопічних тріщин.
- Уникнути розшаровування розчину, який схоплюється.
- Зробити стяжку більш стійкою до морозу, від 7 до 10 разів.
- Збільшити на 35% стійкість основи до стирання (під фініш).
При правильному використанні фіброволокна характеристики міцності підлогової стяжки збільшується від 3 до 5 разів. Витрата фіброволокна для стяжки підлоги зовсім невеликий. При цьому він дає націнку не більше 2% від ціни підготовлюваного розчину. При цій основний конкурент фіброволокна сітка з металу обійдеться сильно дорожче. Та й працювати з ним куди важче, ніж з додаванням дрібним волокном в замішується склад.
Різновид
Фібра для підлогової стяжки-мікроволокно з товщиною 0.01-0.2 см і довжиною 0.3-2.5 см, все залежить від типу. Є варіанти і з іншими розмірами, але їх зазвичай застосовують в інших виробничих сферах і процесі будівництва. Для пристрою підлогових заливаються покриттів настійно рекомендуємо використовувати тільки ті матеріали, які мають зазначені вище параметри. Зазвичай фіброволокно роблять з базальту, сталі, скла і поліпропілену. За загальними параметрами і впливу на розчин вони однакові між собою. Але і відмінні властивості, а також переваги і недоліки кожен з видів має свої.
Сталева фібра
Фіброволокно сталевого типу для виготовлення стяжки відрізняється великою масою, стійкістю до вогню і високим рівнем стійкості до температурних перепадів. Його найчастіше використовують в процесу заливки бетонних товстих підлог на торгових і промислових об’єктах. Його основним недоліком є те, що він схильний до іржавіння.
Навіть при обліку спеціалізованого покриття з латуні і знаходження в бетоні сталева фібра все одно через час стане іржавіти, втрачаючи свої характеристики.
Базальтовий
Аналог з базальту теж не боїться впливу температурних перепадів і вогню. Але найважливіше те, що його не страшні агресивна хімія і волога. Якщо зміцнити стяжку за допомогою фіброволокна на підлозі у ванній кімнаті, гаражі або парильні, то базальт стане оптимальним варіантом.
Поліпропіленова
Фібра з поліпропілену для стяжки на даний момент найпоширеніша. Її відрізняє мала вага, а також стійкість до впливу вологи. У статі, який армований таким фіброволокном, збільшуються не тільки звукоізоляційні, але і характеристики міцності. Основним мінусом такого варіанту є схильність плавлення при високих температурах, які з’являються навіть при мінімальному пожежі.
Скловолоконна
Скляна фібра має високу пластичність і мінімальну серед аналогів міцність. Цей варіант більше підходить для сумішей штукатурного типу. А ось якщо робити стяжку підлоги тонкої, приблизно 2-3 см, то найкраще вибрати для процесу армування саме скловолокно. Тут скло сильно виграє у базальту, поліпропілену і сталі.
Як зробити вірний вибір
При виборі розглянутого матеріалу, варто врахувати не тільки вартість за кілограм, а ще витратні показники фіброволокна для стяжки теплої підлоги на кубічний метр розчину. Найбільше по масі витрачається сталеве фіброволокно, а мінімум – поліпропіленове. При цій варіант зі сталі куди дешевше, ніж полімерний. А ось базальт і скловолокно знаходяться в середині списку. Якщо при виборі пластикових вікон люди аналізують теплову провідність і число камер у всіляких припущень, то у випадку з фіброволокном найголовніше – витрата на кубометр і вартість за 1 кг. При цьому обидві цифри варто розглянути разом, а не окремо. За кінцевою ціною і сукупності характеристик найчастіше рекомендується вибирати фібру поліпропіленового типу. Вона дорога, але витрачається в меншому обсязі при розрахунку на кубічний метр розчину. Але якщо вам потрібно армуючий матеріал для найтоншого або не самого міцного шару, то краще вибрати базальтове волокно, яке не настільки дороге. При цьому багато що буде залежати від товщини чорнової підлоги і властивостей.
Як зробити стяжку своїми руками
Пристрій стяжки армованого типу з використанням фіброволокна відбувається так:
- Підготовчий етап заснування.
- Монтаж по будівельному рівню маяків.
- Приклеювання демпферної стрічки.
- Замішування розчину при додаванні фібри.
- Викладка (тобто вливання) суміші і її вирівнювання на поверхні підлоги.
В ідеалі фіброволокно настійно рекомендують додавати не за один раз, а в 2 етапи. При цьому 50% замішують»на суху”. Другу половину додають в суміш води. Для поліпропіленової, скловолоконної і базальтової фібри оптимальний витрата становить від 0.5 до 1 кг на кубометр. А ось сталеве фіброволокно доведеться додавати приблизно від 25 до 30 кг на кубометр. Так само як і демпферна стрічка для підлогової стяжки, фіброволокно армуючого типу не боїться впливу лугів, які властиві бетону. Воно відмінно переносить дегідратацію, яка відбувається в процесі застигання гіпсових і цементно-піщаних розчинів. Додавати в суміш якісь присадки не потрібно. Досить просто замішувати всі компоненти в масу з однорідною консистенцією з подальшим додаванням чистої води. Пристрій стяжки з фіброю, а також без неї, за класичною мокрою і напівсухий технології відрізняються мало. Робочий процес в будь-якому випадку буде майже однаковим. З таким армуванням найголовніше-рівномірно розмішувати волокна в самому розчині, щоб вони не збилися грудкою на окремій ділянці підлоги. В цілому ж все відбувається за стандартною схемою.
Різновид фіброволокна теж особливо не впливає на процедуру замішування розчину. Це як думати, як зробити підключення бойлера до води в залежності від типу, потрібно серйозно і з ретельною оцінкою всіляких факторів. Фібру варто просто додавати в суміш. Такий простий метод монтажу в кращу сторону відрізняється від прямого конкурента, тобто сітки для армування. Класичну арматуру з поліпропілену або прутиків потрібно не тільки розкладати на поверхні підлоги, але і закріпити на тій чи іншій висоті. Справа в тому, що вона повинна бути всередині бетону. А ось фіброволокно після процесу зашивання необхідних складових знаходяться в розчині.
Укладення
Без напівсухий стяжки підлоги з фіброволокном результат вийде не настільки довговічним і міцним. Замішувати з нею розчин не складе труднощів. На це потрібно мінімуму додаткових вкладень і зусиль. Можна скористатися і сіткою для армування, але фіброволокно більш просте в плані використання. Помилки з ним можуть бути тільки при виборі необхідних пропорцій, і тут потрібно уважно вивчити інструкцію від компанії-виробника. Витрата матеріалу буде багато в чому залежати від виду волокон.