Фрезерний стіл. Часте явище що для роботи з фрезерним верстатом використовують звичайні столи. Але вони не дозволяють надійно зафіксувати фрезер, що загрожує нерівністю робіт. Існує спеціальний фрезерний стіл, який можна виготовити своїми руками. На ньому буде набагато комфортніше і зручніше працювати ніж на звичайному, але найчастіше багато хто не хоче купувати заводський фрезерний стіл.
Це дуже дорого і невигідно, адже набагато простіше зробити його самому. При використанні такого столу з ручним фрезером при роботі з деревом, ви можете отримати результати не гірше професійних виробників.
За допомогою столу ручним фрезером можна буде здійснювати обробку не тільки дерева, але і ДСП, МДФ-панелей, пластикових і так далі. А так само здійснювати декоративні роботи, проробляти отвори, пази, шліци, обробка кромок і зробити канавку.
Перед тим, як почати
Для виготовлення фрезерного столу своїми руками вам не знадобиться багато коштів, але зате з обробкою дерева впорається не гірше професійного. Перед початком робіт слід закріпити фрезер на спеціальному верстаті, це потрібно для надійної фіксації інструменту.
Що потрібно для виготовлення
Чотири квадратних бруска,- Гайки, болти, шайби, шурупи.
- Домкрат,
- Профіль і напрямні з металу,
- Обрізки фанери (за заздалегідь підготовленими мірками),
- Ручний фрезерний верстат,
- Пластина зі сталі 6 мм,
- Напильная напрямна.
Чотири квадратних бруска,Збірка і установка
Для основної частини столу вам знадобляться обрізки з фанери і квадратні бруски. З обрізка ДСП будуть монтуватися ніжки, а з фанери поперечний упор на них для більш міцної фіксації. Збоку правого боку слід зробити виріз, там буде розташовуватися кнопка при натисканні на яку інструмент буде включатися і вимикатися.Особливість
Для ручного фрезера рекомендується використовувати верстак який вже є. Але для зменшення вібрацій, для більшої стійкості краще спорудити іншу конструкцію. Поверхня на якій буде розташовуватися фрезер, теж повинна бути дуже стійкою. Адже саме на неї розподіляється основне навантаження, виготовляється з металотруб, кутів або ДСП.
Під стільницею має бути вільне місце так як там буде знаходиться механізм фрезера. Він прикріплюється за допомогою жорсткої, металевої пластини. Приступати до роботи слід через товщину спеціальної, встановленої пластини. Гострі кути скругляем. І завдяки глибині стільниці, пластина буде з нею на одному рівні. Посередині пластини потрібно отвір для фрезерного верстата. Прикріплюємо гвинтами потай.
Починаємо виготовляти раму для основи, для більш зручної роботи стільниця повинна виходити на відстань 10-20 см.Висота каркаса повинна бути близько 85-90 см, це оптимальна висота відповідає висоті середнього зросту людини, для більш зручної роботи з ручним верстатом. Для зручності знизу цієї конструктори монтуємо регулятори, для того щоб можна було налаштувати потрібну вам висоту.
Головне у виготовленні столу є розміри і габарити встановленого верстата. Тобто це може бути великий агрегат в центрі стільниці, або фрезерний інструмент окремий.
Виготовлення пластини
Товщину для пластини слід взяти трохи поменше, ніж стільниця для посилення різання. Але при всій своїй невеликій товщині вона повинна бути дуже міцною. Найкраще виготовляти її з металу. Нормальна товщина 0,6 см. Пластина повинна бути у формі прямокутника з невеликим отвором посередині з’єднують з фрезерним верстатом і для кріплення. Для більш точної установки необхідно спочатку розкреслити план з усіма параметрами і встановити на столі для порівняння.