Ми дуже сподіваємося, що ця стаття допоможе вам вибрати кращу модель фрезера. Ми не обмежимося простим переліком функцій, а надамо всю інформацію і розкриємо причини для вибору тієї чи іншої моделі.
Перейти в каталог магазину=>>
Можливості фрезера
Винахідник справжнього і в повній комплектації фрезерного верстата по-справжньому гідний лавров. Його звуть Елі Уїтні, і в 1818-му році ця велика людина отримала патент на випуск такого пристрою.
Як і у випадках з іншими стали в подальшому популярними пристроями, такому прориву передували дуже довгі виробничі і технічні досягнення, а також деякі конструктивні рішення. Перші фрезові пристрої з деревини з м’язовим приводом почали успішно використовувати в Австрії/Німеччині в кінці 17 – ого-початку 180-ого століття.
Технологія, яку удосконалив Уїтні, базувалася на Русі робочого полотна по осі і поступальним рухом заготовки. Ця технологія спочатку була призначена для поліпшення якості продуктивності при обробці різних металів. Але пізніше було виявлено, що для робіт з деревом цей пристрій підходить куди краще, і фрезер стали використовувати для обробки деревини.
Ще тільки в у другій половині 20 – ого століття з’явилася можливість замінити м’язовий привід пристрою на електричний-це дало поштовх до використання компактного, легкого пристрою, який полюбився мільйонам майстрів.
Хоча створюється враження, що прилад складний сам по собі і представляє проблему при виборі фрезера для будинку, насправді це не так – насправді, це один з найпростіших електричних інструментів.
На відміну від інших інструментів, у фрезері оснащення закріплюється на вал електричного двигуна (шпиндель), за рахунок чого конструкція не обтяжена шестернями, редуктором, ременями. Голова пристрою (силова установка) може мати велику потужність, яка навіть порівнянна зі стаціонарним верстатом, але головну увагу слід звернути на високу швидкість руху оснащення, так як пряма передача дає можливість розігнати фрезу до вражаючої кількості обертів.
У кожного фрезера є безліч допоміжних функцій і пристроїв, які допомагає створити точну подачу і зробити продуктивну вибірку – затискачі, шаблони, упори, напрямні. До цих елементів і їх функціональності пред’являють серйозні вимоги.
Які матеріали можна обробляти?
При правильному підході ваш пристрій зможе справлятися не тільки з деревиною, але і з кольоровими металами, композитами, пластиком, штучним каменем та ін.(але тільки зі спеціальним оснащенням). Залежно від конструктивних особливостей і призначення приладу, є кілька різновидів інструменту (штангові, кромочні, нерухомі, спеціалізовані – для врізання замку, для плитки, шипорізи, для гіпсокартону), але найпопулярнішим залишається штанговий рухливий погружной фрезер.
У цьому пристрої силова установка рухається по напрямних штангах вгору і вниз, в той час як штанги з’єднані з опорною підошвою. Завдяки цьому, фреза стоїть тільки вертикально і плавно занурюється в матеріал заготовки на обрану глибину, поки рухома верхня частина не доторкнеться до упору. Після цього користувач зрушує інструмент в сторону по горизонталі,а решту роботу роблять наточені кромки фрези, що обертається.
Столяри, меблевики та обробники вже змогли гідно оцінити такий інструмент і вже не зможуть відмовитися від нього. Складно назвати спеціалізацію фрезера широкої, але більшість виконуваних ним операцій можуть здаватися незвичайними.
Перерахуємо основні:
Профільне, пряме або фігурне профілювання кромки (хід сходів, кришка столу).- Просвердлювання отворів.
- Вибірка чверті.
- Шліфування (грубе, на чорнову).
- Виготовлення спіральних, кручених, поздовжніх канавок на конусних і циліндричних заготовках (балясини, ніжки).
- Гравірування, ДЕКОРАТИВНЕ різьблення по дереву (на площині це може бути фреска, а на обсязі – скульптура).
- Підгонка меблевого ламінату.
- Пристрій шліців, пазів, фальців (щоб з’єднати меблеві елементи).
- Чорнове вирівнювання контуру, відрізні роботи (для створення заготовок).
- Нарізування шипів для схрещування/з’єднання деталей різних форм.
- Створення посадочних місць (для фурнітури, замків, куточків, навісів).
- Створення палітурок (при з’єднанні елементів дверей і вікон, розташованих перпендикулярно).
Профільне, пряме або фігурне профілювання кромки (хід сходів, кришка столу).Конструкційні особливості та технічні характеристики
» Головний”, тобто верхня частина являє собою мотор з цанговим запалюванням і рукояткою. Про силових характеристиках і начинці ми розповімо в цьому розділі.
Одна з характеристик, як споживана потужність, вказує на продуктивність апарату в цілому. Іншими словами, чим більше» під капотом ” ВАТ, тим більше виробник може встановити фрезу, а це дає можливість прискорити подачу і зробити прохід більш глибоким і без перегрівів.
Велика потужність має такий недолік, як збільшення габаритів і маси виробу, а крутний високий момент не дуже добре уживається з іншими видами оснащення.
З цієї причини вибір фрезера по дереву і не тільки вирішили спростити, розділили інструмент на кілька категорій: легкі (до 0,7 кВт), середні (від 0,7 до 1,5 кВт) і важкі (більше 1,5 кВт). Кілька виробників не стали розмінюватися на дрібниці і вирішили запропонувати більш потужні фрезери для роботи, наприклад, потужністю 2300 Вт, завдяки чому пристрій може робити глибину різу 7 см, важить 6,2 кг, має швидкість до 21 000 оборотів/хв, а розмір цанги становить 1,2 см. у порівнянні, модель виробника Makita з потужністю 0,9 кВт в два рази менше за розмірами і вагою, але глибина різу не набагато менше – 5,7 см.
Як правило, частота обертання не буває більше 30 000 оборотів/хв. цікавий факт, що чим менше діаметр оснащення, тим більше потужності на виході. Великі фрези працюють на потужностях трохи менше, так як швидкість руху на краю кола дуже висока.
При обробці пластмаси і металу потрібна невелика частота, щоб уникнути оплавлення і перегріву робочої зони. На ділі виходить така залежність: розмір фрези / матеріал / споживана потужність / глибина різу / швидкість обертання – кожен з пунктів впливає на всі інші, тому всі показники зазвичай гармоніюють між собою для зручної та якісної роботи.
Чим у нас вище швидкість, тим краще обробка і простіше працювати з матеріалами. А ось для високої точності або при роботі з в’язким матеріалом краще вибирати меншу частоту. З цієї причини багато фрези дозволяє регулювати частоту обертання. Зазвичай це можна зробити ступінчастим або плавним коліщатком – може бути до восьми позицій. Те, яка швидкість буде обрана, залежить від досвіду і умінь оператора, але часто і самі розробники дають підказки для грамотної експлуатації.
Як вибрати фрезу для будинку, щоб можна було зручно перемикати швидкості? При придбанні напівпрофесійної моделі ви напевно знайдете в паспорті інструменту запис про те, що фрезер оснащений стабілізацією встановленої швидкості. Це допоможе компенсувати спад крутного моменту і запобігти зниженню швидкості обертання полотна для різання при зміні щільності в неоднорідному матеріалі або при зміні манери подачі інструменту.
У потужних фрезерах зазвичай є кнопка “плавного пуску”, яка дає інструменту розганятися плавно, без ривків і перевантажень мережі завдяки дії пускових високій силі пускових струмів. Крім цього такі інструменти служать набагато довше завдяки захисту вузлів від ударних навантажень.
Якщо раптом температура обмотки мотора перевищить максимальну позначку, автоматично включиться система від перевантаження. Вона реалізовується по-різному-іноді це просто світловий індикатор, а іноді повне відключення від живлення. Така опція присутня тільки в професійних моделях з високою ціною.
Ще однією корисною функцією є захист від випадкового старту. Так, при виборі фрезера для ремонту зверніть увагу на наявність такої модифікації. Вона представлена у вигляді кнопки подачі напруги, яка розташована поруч зі стартом. Ще завдяки цій кнопці клавіша пуску може бути заблокована при роботі, що дозволить працювати без утримання кнопки.
Це блокування не раз виручала операторів, так як зручніше вести інструмент, притримуючи його за опорну платформу. Ну а для закриття теми про пусковий кнопці коштувати згадати і про плавному курці, яким можна регулювати потужність.
Перейти в каталог=>>
Особливості механіки фрезера
Підошва
Найважливіший елемент машини-це опорна площадка з алюмінієвих сплавів або штампованого металу.
Лита підошва вважається ознакою висококласного інструменту, так як має чітку геометричну форму і відмінно прилягає до основи, завдяки чому отримуємо відмінну якість роботи. На базовій опорі розташовані вушка для приєднання напрямних пристосувань, а також упор, на який кріплять вертикальні штанги.
А ось нижня частина нашої платформи обов’язково повинна бути закрита накладкою з пластику або лакованої деревини з твердої породи. Ще один важливий момент-це розмір отворів підошви (отвір), що обмежує максимально можливий діаметр фрези.
Штанговий механізм
Особливості переміщення у вертикальному положенні головної частини визначають продуктивність і функціональність в цілому. Голова пересувається по 2-м напрямних штангах, і цей вузол можна назвати правильно працюючим, якщо фрезу вдається спускати плавно, без застосування сили.
Серйозний мінус-це люфти і перекоси, а також опір. Даний вузол завжди потрібно утримувати в порядку і чистоті, не забувати змащувати
Важелем ви можете фіксувати глибину занурення фрези, зазвичай такий важіль знаходиться на рукоятці або зроблений у вигляді спеціального гвинта. Установка оснащення вильоту здійснюється упором вертикально, для чого його і встановлюють з потрібним ступенем точності. У машинах високого класу є передустановка по вертикальній шкалі коліщатком, яке може враховувати навіть частки міліметра. Чим краще регулювання,тим більш якісний і функціональний інструмент ви має. Деякі майстри стверджують, що перевага – це можливість зміни налаштувань при робочому процесі.
Якщо слід робити кілька переходів і змінювати глибину обробки, скористайтеся упором зі ступенями і ніжками різної висоти. Це, по суті, регульована частина вертикального упору, яка розташована «на голові». Головка дозволяє проводити швидку перенастроювання глибини різу.
У деяких пристроях верхню частину можна від’єднати від платформи, що дасть можливість закріпити фрезер стаціонарно, або використовувати як прямошліфувальний апарат з надпотужністю. Фрезер з отворами в підошві можна закріпити на верстак, що дасть можливість обробити дрібні деталі.
Вузол фіксації оснащення
Як ми згадували, оснащення кріпиться на шпиндель. Її фіксують за допомогою цангового затиску-спеціальної гайки, яку потрібно накручувати на втулку з прорізами і там же затискають хвостовик.
Діаметр цанги обов’язково повинен відповідати фрезерному діаметру, тому заздалегідь визначитеся з розмірами. У легких фрезерів хвостовик розрахований на 0,6 см, середні машини затискають 0,8 см.у найпотужніших моделей межа – 1,2 см. у більшої фрези буде більше хвіст, а для обертання диска такого розміру потрібна відповідна потужність. Постарайтеся не помилитися при виборі інсталяційного діаметра, так як у продажу ви іноді будете натикатися на екземпляри, розміри яких представлені в дюймах.
Найчастіше є можливість встановити в посадочне гніздо фрезу більшого діаметру, але з хвостовиком трохи менше, для чого потрібно буде скористатися перехідною втулкою, що йде в комплекті або купленої окремо. При зміні цанги потрібно бути вкрай обережним, щоб частота обертання і швидкість подачі збігалися, інакше хвостовик може не витримати навантаження і зламатися.
Якісна цанга відмінно фіксує деталь строго по шпиндельної осі і не допускає вібрації, яка може розбити кромку фрези і підшипник. З цієї причини рекомендуємо вибрати фрезер для будинку і ремонту з затискачем, в якому більше число прорізів, які будуть якісніше центрувати фрезу.
Для зміни фрези потрібно використовувати два ріжкових ключа, але якщо шпиндель можна заблокувати кнопкою або затискачем, то тільки один.
Кілька порад щодо вибору
При покупці не забудьте перевірити глибину занурення, що буде залежати від конструктивних особливостей затиску. В ідеалі цинга дійде до низу опорної підошви, або ж взагалі буде виступати за базу конструкції. Ця характеристика серйозно впливає на функціональність, але в артикулі і техпаспорті вказують тільки хід, а не «виліт» головки за підошву.І не забувайте порівнювати моделі, щоб ви могли повною мірою оцінити можливість використання додаткових елементів від інших виробників.
Фрезер слід тестувати на холостому ходу, на різних швидкостях і під навантаженням. Як бачите, не помічені вчасно вібрації і шуми можуть стати для вас проблемою в майбутньому.
Перейти в магазин=>>