Оздоблення стін ДВП плитами

ДВП плити-стінові, підлогові, ламіновані
Ринок деревних плит насичений самими різними типами виробів. В інший раз буває досить складно зрозуміти, що кілька відрізняються за технологічними і фізичними характеристиками матеріалів можуть належати до одного з видів.
Деревоволокниста плита (вона і являє собою ДВП плити для стін або оргаліт) є одним з найбільш універсальних серед композиційних деревних матеріалів. У Російській Федерації з таких плит і донині роблять більшу частину предметів меблів. Такий матеріал практикується і при виробництві вагонів. А ось в будівельній справі з деревоволокнистих плит роблять перегородки в приміщеннях, використовують для попереднього облицювання стелі, її навіть можна укладати на поверхню підлоги.
Також відносно недавно з’явилися ламіновані деревоволокнисті плити, які застосовують при оформленні. Матеріал володіє різними показниками щільності і ступенем стійкості до вологи.
Зміст:

• 1 Особливості
• 2 оздоблення стін ДВП плитами
  • 2.1 виробнича технологія
  • 2.2 колірна гамма і товщина
  • 2.3 відмінності матеріалу від ЛДСП
• 3 де їх застосовують?

Особливість

Такий матеріал, який сформований у вигляді листів, виходить за допомогою укладання деревних волокон у вигляді килима з встановленою товщиною. В основному для створення деревоволокнистих плит спочатку використовували відходи, які отримували від механічної обробки дерева. На даний момент для цього переробляють навіть цільні дерева. Тирса і стружки спочатку перемішують зі смолою штучного походження, а ще антисептичними складами. Після цього потрібен певний час, щоб ущільнювати сировину за допомогою методу гарячого пресування. Виходячи з того, як саме було спресований плитний матеріал,

ДВП можна поділити на різні сорти.

М’які (дуже нагадують повсть). Їх мінімальна ступінь щільності становить 100 кг на кубометр. такий матеріал є першим конкурентом гіпсокартонних листів, так як досить ефективно практикується при обробці перекриттів.

Ізоляційний. Такий вид деревно-стружкових плит можна віднести до категорії мінімально щільних і не використовується в тих місцях, де є потреба у витримуванні навіть малого механічного впливу у вигляді навантажень. Ступінь щільності становить не більше 250 кг на кубометр.

Оздоблювально-ізоляційні. Йдеться про деревоволокнистої плиті, яка теж не призначена для навантажень. Її лицьова частина може бути використана для прикраси приміщення, а щільність плит приблизно така ж, як у простих ізоляційних, тобто 250 кг на кубометр.

Напівтверді (на зразок щільного картону). Їх ступінь щільності становить близько 400 кг на кубічний метр.

Тверді (міцні, без пір). Щільність таких ДВП листів становить 850 кг на кубометр (по ГОСТу).

Надтверді (гранична жорсткість). Рівень щільності більше 950 кг на кубічний метр, а її граничне значення становить близько 1100 кг на кубометр.

Цікаво, що ДВП коштує відносно недорого, і якщо використовувати матеріал лише там, де рекомендують виробник, тобто можливість за цілком прийнятну вартість отримати стійкий до вологи, досить якісний і міцний будівельний матеріал. У будь-якому випадку на даний момент куди дешевше купити матеріал, в якому є дерево, ніж добротні сухі дошки.

Оздоблення стін ДВП плитами

Виробнича технологія

Деревоволокнисті плити роблять з деревини, а якщо бути точніше, то не з масиву, а відходів, які залишаються при обробці деревини на лісопилці та інших виробництвах з переробки деревини. Крім того, в структуру матеріалу включають вийшла з ужитку папір/відходи, а ще інша продукція з вмістом целюлози. Після компонентного дроблення матеріал з’єднують в плити за допомогою пресування і просушування. Щоб плити отримали стійкість до вологи, в напівфабрикат волокнистого виду додають різні типи суспензій і осаджують склади.

Процес створення ламінованих ДВП плит можна поділити на 4 стадії:

• Подрібнені відходи деревини промивають, а після цього з них прибирають пісок і сміття за допомогою абсорбційних установок.
• Після на центрифугах тарілчастого виду з використанням електромагнітів проводиться видалення металевих складових їх структури суміші.
• Після цього тріску відправляють на подрібнення, які може бути і дрібним, і великим, тобто за умовами застосування ламінованих деревоволокнистих плит.
• У дефібраторі проводиться замішування при додаванні смол, парафінів і полімерів.

По закінченню таких заходів створення ламінованих деревоволокнистих плит може проводиться мокрим або сухим методом. На більш сучасних виробництвах найчастіше використовується саме сухий метод, тому що лише він є в меншій мірі екологічним, ніж мокрий. Це пов’язано з тим, що в сполучній суміші збільшується вміст формальдегідів. Процедура ламінування володіє певними особливостями:

Після підготовчого етапу плитні поверхні відправляють на гарячу машинку для пресування, в якій для підтримки режиму температури постійно циркулює масло мінерального типу.

До пресу прикріплюють форму з нанесеною текстурою малюнка, який і визначає вид майбутнього рельєфного відбитка (деревні пори, шорсткість шкіри, цегляна текстура та ін).

Листи деревоволокнистої плити покривають особливої меламінової плівкою з невеликим рівнем затвердіння, а після цього гарячий прес вражає її в ДВП поверхню.

Під впливом високої температури і тиску проводиться фрагментарний смоляний розплав на базі меламіну, який дифундують в поверхню матеріалу, і тим самим склеюються з ним без використання якогось клейового засобу.

У разі, якщо потрібні ДВП для особливої обробки, матеріал можна ламінувати з обох сторін.

Такий спосіб просочення буде гарантувати вологонепроникність матеріалу, досить гарний екстер’єр і найкращі експлуатаційні / функціональні параметри. Потреба у використанні дорогої оснастки і кількості енергії, необхідного для отримання одиниці матеріалу і веде до того, що вартість ламінованого матеріалу зовсім не бюджетна. Крім того, вона знаходиться в залежності від товщини оброблюваної плити, унікальності фарбування і глибини тиснення кольору.

Колірна гамма і товщина

Нанесення декоративного шару (тобто ламінування) на плитній товщині майже не позначається. Виходячи з призначення виробу вибирають його товщину і твердість. Ця технологія дає можливість робити ЛДВП з товщиною від 0.25 до 0.4 див. Процес створення деревоволокнистих твердих і надтвердих плит передбачає товщину кожної панелі до 1.2 см, які і застосовують на пористих поверхнях. Але при цьому тверді зразки можуть бути виконані в товщині 0.25, 0.3, 0.4 і 0.6 см.Більш того, виходячи з призначення щільність деревоволокнистих панелей теж можуть бути самим різними, незалежно від показника товщини. Фарбування ДВП матеріалів здійснюють за допомогою водно-дисперсійних лакофарбових складів на базі поліакрилатів (здебільшого полімерів метилакрилатів, етілакрілатів і бутілакрілатів), а ще полімерів в ролі плівкоутворювачів. Кольори бувають самими різними-і індиферентними (титан, срібло, білий, чорний, коричневий), а ще досить барвистими (небесно-блакитний, червоний, яскравий лаймовий неон). Декоративні поверхні фіксуються за допомогою лаконаливної машини в якій наносять кілька шарів лакового шару з просушуванням кожного з них, щоб зберегти деревоволокнисті плити від можливих подряпин.

Відмінності матеріалу від ЛДСП

Вологостійка ДВП плита зроблена за тією ж технологією, що і ламіновані деревоволокнисті плити (тобто ЛДСП). Різниця полягає в тому, що ДСП роблять за допомогою пресування перемішаної зі смолами стружки, а деревоволокнисті плити виконані з тирси. Але спочатку їх дроблять на досить дрібні частинки, а до обробки тиском на пресі все обробляють парою. Такі плити відчутно менше по товщині, ніж деревно-стружкові плити, а ще більш еластичні. На деревоволокнистих чорних плитах немає декоративного шару покриття, а ще їх обробляють шліфуванням з одного боку так, щоб поверхня виглядала гладкою. Такі плити в ідеалі варто застосовувати в тих місцях, які непомітні для оточуючих. Так і з’являється можливість частково заощадити кошти, так як деревоволокниста чорна плита коштує куди дешевше, ніж декорована.

Де їх застосовують?

Використання ламінованих деревоволокнистих плит обумовлено характеристиками панелі. Вони мають чудові звукоізоляційні властивості і з такої причини її досить часто практикують в тих кімнатах, де потрібно забезпечувати високий рівень звукової ізоляції – радіотрансляційні кімнати або студії звукозапису. ДВП відмінно продемонстрував себе в офісних приміщеннях, а також освітніх установах, де ідеально справляється з роллю звукового ізолятора. Гладка і акуратна панельна поверхня з уже нанесеною фактурою мармуру, граніту, дерева або іншого матеріалу відмінно підійде для дизайну інтер’єрів і в поєднанні з іншими матеріалами, і при обробці тільки лише ДВП. Це здебільшого відноситься до стін і підлоги з незадовільною якістю матеріалу

. Специфіка застосування плит за технічними параметрами має безліч нюансів:

• М’які Вила плит мають високу ступінь пористості, а значить, і низьку щільність. Їх використання доречно для задніх меблевих стінок і перегородок.
• Напівтверді матеріали куди міцніше, але їх роблять лише для задніх стінок меблів, наприклад, шифоньєрів.
• Надтверді і тверді. Такий вид деревоволокнистих плит має максимальну ступінь міцності. У зв’язку з цим з нього роблять арки, двері або укладають на підлогу.
• Оздоблювально-ізоляційні зазвичай ламіновані. На їх поверхні нанесена фактура, і такі панелі можна застосовувати в ролі перегородок, дверей і навіть базового матеріалу для створення предметів меблів.

Деревоволокнисті панелі з якимось покриттям з однієї / двох сторін, а ще є перспективними і ніколи не втрачають затребуваність. Вони підійдуть для застосування в оздоблювальних роботах, при створенні предметів меблів, створенні повітряних арок і перегородок, а ще навісних складових стель. Ламіновані деревоволокнисті панелі обов’язково будуть потрібні для виконання облицювальних і ремонтних робіт, але найголовніше – вірний вибір і знання способів різання/укладання. З наступного відеоролика ви дізнаєтеся, як правильно укладати ДВП на поверхню підлоги.