Лазерна різка полікарбонату-переваги і недоліки

Лазерна різка полікарбонату-переваги і недоліки
Полікарбонат є універсальним будівельним матеріалом, який застосовується для самих різних ремонтних потреб. Прозорий, міцний або навіть кольоровий матеріал використовують для будівництва тепличних будівель і обробки фартуха кухні. При всіх типах робіт користувач стикається з тим, що потрібно розрізати пластик. Лазерна різка полікарбонату є найкращим методом, хоч і відносно дорогим.

Переваги та недоліки лазерного різання полікарбонатних матеріалів

Відрізняють полікарбонат як стільниковий і монолітний. Перший можна нарізати навіть найпростішим канцелярським ножем, а ось монолітна різновид досить міцна, і для її різання потрібно прикладати зусилля. Якщо ж з пластика потрібно вирізати складну (в плані конфігурації) деталь, з різкою можуть з’явитися проблеми. В останньому випадку прості інструменти, наприклад, ножівка або навіть пила по металу, майже не підходять. А ось лазерний тип різання є ідеальним рішенням.

Справа в тому, що високотемпературний плазмовий промінь з діаметром в 0.004 не розрізає, а розплавляє матеріал з неймовірною легкістю і точністю. Застосовують для процедура навіть газові лазери з потужністю від 50 до 15 000 Вт, що дає можливість з успіхом проводити обробку виробів з будь-якою товщиною.
Лазерна різка полікарбонату монолітного типу має безліч переваг:

Промінь не розрізає, а плавить матеріал, а значить, що при різанні відходи просто не утворюються.

За допомогою лазера виробляють різання пластика з будь-якою товщиною і щільністю.

Розкроювання відрізняється максимально високим ступенем продуктивності-до 40 см в секунду.

Лазер в буквальному сенсі “запаює” при обробці краю, тому що виріб в готовому вигляді володіє найдосконалішим видом – краю фрагментів рівні, гладкі і ідеально стикуються.

Лазер дає можливість виконувати розкроювання матеріалу навіть по дуже складним контурам.

Верстати обладнані мікроскопічними процесорами і блоками з автоматичним управлінням, що обумовлює повну ідентичність отриманих елементів незалежно від числа копій.

Ціна на послуги цілком доступна і визначається числом матеріалу, а не складністю обробки.

До мінусів методу відноситься досить складний доступ, і лазерне різання пропонують у відносно великих містах.

Подробиця

Використання технології лазерного різання

Висока продуктивність, ефективність і надзвичайно висока точність розрізання виступають найбільш значущими перевагами процесу. Вони разом з іншими властивостями обумовлюють широку область використання. Залежно від потужності промінь може проплавити будівельні матеріали з різним ступенем міцності, товщини і структури. Лазерне різання дає можливість працювати з металами – і з м’якими, і дуже твердими, з пластиками всіх типів, навіть з деревиною. На сьогоднішній день лазерний верстат є самим непопулярним і оптимальним методом розкрою листів матеріалу всіх видів.

Відповідно, застосовується спосіб у всіляких областях:

•  Створення декоративної продукції з деревини та пластику.
• Виготовлення обладнання та рекламних матеріалів. Найчастіше для подібних виробів застосовують полікарбонат, силікатне і акрилове скло.
• За допомогою лазера можна виробляти не тільки різання, але і тонку роботу, як гравірування, при цьому ступінь складності малюнка не має значення, а зробити таку прикрасу можна на поверхні всіх матеріалів – сталь, деревини, мідь і полікарбонат.
• Можливість робити предмети з найскладнішою конфігурацією обумовлена використанням лазера для того, щоб отримувати об’ємні і плоскі фігури, букви, а також елементи будь-якою формою.
• Не менш складні деталі отримують на верстаті з металу, а значить, така різка була затребувана в машинної промисловості при створенні елементів з високою точністю.
•  Нарізування полікарбонату і скла силікату потрібно при виробництві побутового і торгового обладнання та предметів меблів.

Обмеженням для використання такого методу виступає лише велика товщина. При цьому до монолітного пластику це не має ніякого відношення.

Як відбувається різання за допомогою лазера

Лазерна різка монолітного полікарбонату досить проста. Більшість етапів нарізування полікарбонату виконується автоматично. Процес буде включати в себе три етапи:

Для початку потрібно створити ескіз, і найкраще зробити це за допомогою відповідним програм, наприклад, Компас або Автокад. По виготовленому макету і буде проведена різання полікарбонату. Конфігурація і складність ескізу не мають значення.

Вибір відповідного матеріалу-справа в тому, що полікарбонат випускають в різних кольорах, товщині і ступеня прозорості. Лише товщина має значення для різального процесу, так як для робіт з матеріалом іншої щільності потрібні лазери з різним ступенем потужності. Два інших параметра важливі для якісного виконання, тому що виріб в готовому вигляді має задовольняти певним функціональним і естетичним вимогам.

Сам процес розкрою полікарбонату проводиться в автоматичному режимі, і заданий макет з усіма параметрами потрібно завантажити в керуючий верстатний блок, розмістити і зафіксувати на робочій поверхні пластик, а після запустити виконання. Охолодження, різання, а також відведення відпрацьованого газу виконується в автоматичному режимі. Швидкість виконання буде визначений фізичними параметрами і товщиною полікарбонату.

Налаштування верстата лазерного типу проводиться з оператором. Параметри проведення завдань залежать від виду матеріалу. Наприклад, при нарізуванні металізованого полікарбонату потрібно зменшувати швидкість проходження променя від лазера з тим, щоб не зіпсувати металізований шар.

Корисна порада

При підборі інструментів важливо брати до уваги габарити, товщину листа і складність різання. Монолітні тонкі листи куди зручніше розділяти за допомогою будівельного ножа. Підготуйте прямі зрізи вельми зручно за допомогою циркулярки і болгарки. Для оформлення закруглених форм переважно застосовувати електричний лобзик. Якщо полікарбонатна поверхня має ламіноване або дзеркальне покриття, перед розпилом потрібно укладати декоративною стороною наверх. Якщо потрібно робити фігурні отвори, в тому місці потрібно просвердлювати полікарбонат наскрізь свердлом по такому матеріалу, як метал. Воно не повинно виходити за лінію контуру виготовляється фігури. Таким же свердлом потрібно зробити невелику за розміром перегородку.

При підготовці отвору вставте пилку електричного лобзика або гострий будівельний ніж. Після починайте акуратно вирізати фігуру, і така робота займає досить багато сил і часу. А щоб не витрачати власні нерви і енергію, то найкраще використовувати лазерне різання. В процесі нарізування монолітного / пористого зразка вкрай важливо дотримуватися деяких рекомендацій, за рахунок якого результат перевершить всі очікування:

• Перед тим, як приступити до процесу різання, потрібно проводити підготовку робочого простору, а саме прибирати сміття, смітинки і дрібні порошинки. На чисту поверхню рекомендовано викладати фанеру або ДСП і зверху викладати такий матеріал, як полікарбонат.
• Використовуючи електричний інструмент, потрібно пам’ятати про особисту безпеку виконання робіт.
• Застосовуючи електричний лобзик або кутову шліфувальну машинку, потрібно монтувати особливі опори під листами полікарбонату по краях або по лініях різу.
• Не можна намагатися робити пряму лінію на око, і лише за рахунок розмітки вийде рівно розкроювати матеріал.
• Найголовнішим є вибір найбільш зручних для різання інструментів, і ще варто дотримуватися технології робіт з ним і алгоритму дій.

Укладення

Лазерне різання полікарбонату є оптимальним методом обробки матеріалу. Він здатний забезпечувати максимальну точність розкроювання пластика, а також дає можливість отримати вироби з дуже складною конфігурацією і на базі матеріалів з будь-якою товщиною.