Затверджувач для епоксидної смоли-склад, різновиди, особливості застосування
Епоксидна смола являє собою олігомерне синтетичне з’єднання, яке широко використовується для створення лакофарбових матеріалів, клейових складів, красивих і високоміцних побутових виробів. Затверджувач для епоксидної смоли допомагає отримати засобу речовини остаточні властивості, тому що запустить процес полімеризації.
Для чого він потрібен? Різновид затвердіння епоксидної смоли буде сильно відрізнятися від того ж показника у ЛФМ. Якщо грунтувальні суміші, фарби, що клеять склади застигають лише після випаровування рідини, то смолу можна затвердити лише після додавання особливого розчину. З цієї причини смолу часто називають двокомпонентним матеріалом.
Затверджувач являє собою хімічне рідке речовини, прискорювач хімічної реакції і її повноправний учасник. Після з’єднання смоли і затверджувача починає полімерзація, і в результаті склад виходить тверде (тобто стабільне) стан.
Загальні відомості
Мета затверджувача
Також важливо додати строго встановлене співвідношення двох компонентів суміші. Точність співвідношень засобів визначатиме такі властивості кінцевого матеріалу:
Прозорість.- Тривалість застигання.
- Твердість.
- Однорідність.
- Довговічність.
Чому ж хімічний склад настільки важливий? Якщо ви порушите пропорції, то характеристики якість зменшаться, як і час експлуатації готового матеріалу.
Правильне розведення дає отримати термореактивний якісний склад, який буде мати наступні ознаки:
- Високий ступінь адгезії з багатьма відомими матеріалами.
- Прекрасна стійкість до води, міцність на розлом, розрив, механічне пошкодження і Вплив хімії.
- Діелектричні якості.
- Безусадочна форма або навіть невелика усадка при експлуатації.
А тепер розглянемо, як класифікують такі речовини.
Класифікація
Всі затверджувачі за належністю до хімічної групи можна поділити на два види:
У домашніх умовах краще застосовувати лише амінні розчину, але при достатній вправності і досвіді можна застосовувати кислоти для затвердіння епоксидної смоли.
Найпопулярніші затверджувачі
Затверджувач для епоксидної смоли можна зробити своїми руками, але краще розглянути вже перевірені засоби, які встигли себе зарекомендувати. Вони надають неймовірний вплив на смолу, і тому не варто економити на якості. Краще придбати засіб, яке зроблено за всіма стандартами, а також рекомендовано виробником для конкретного виду смол. Затверджувачі можуть бути традиційними, а ще модифікованими (тобто сучасними). Самі бюджетні за ціною кошти випускаються багатьма компаніями, досить дешеві, зручні у використанні, але за якістю все ж трохи гірше, ніж модифіковані дорогі засоби.
Пепа
(входить до складу клейових і грунтувальних розчинів, емалей) є вкрай популярним матеріалом, причому працювати з ним нескладно, навіть не потрібно строго дотримання технології. Можна використовувати при кімнатній температурі. На вигляд Пепа буде являти собою коричневу і в’язку рідину, і тому там, де потрібно зберегти прозорість матеріалу, застосування такого складу не буде можливим. До ¾ продукції складають неконтрольовані домішки, і лише ¼ кошти братиме участь в реакції з епоксидкою. Це причина того, чому не можна застосовувати Пепа для виробів, які контактують з водою і їжею.
ТЕТА
(тобто триетилентетрамін) являє собою прозору рідину з різким ароматом імпортного виробництва. Він являє собою якісну заміну Пепа. В описі кошти зазначено, що домішки становлять не більше 4%, але в складі менше третинних аміногруп. Це буде зменшувати здатність до полімеризації при кімнатній температурі, а доотверждение слід робити при підвищених температурах. Строго дотримання пропорцій і техніки в роботі з таким засобом вкрай важливо. З переваг виділимо наступне:
- Високий ступінь міцності.
- Хімічна чистота.
- Прозорість і однорідність.
Затверджувач ДТБ-2
являє собою суміші аміноефірів складного складу, яка пофарбована в жовтий колір і нев’язка. Дозволяє розводити смолу при кімнатній температурі. Розглянемо технічні характеристики від готового виробу:
- Висока міцність до ударів.
- Прекрасний глянець.
- Вологостійкість.
- Низький ступінь стирання.
ДБТ – 2 в суміші зі смолою використовується для створення заливних компаундів, наливної підлоги, а також сумішей для оновлення ванни.
Сучасні склади. Чим можна замінити засоби, описані вище? Модифіковані засоби позбавлені безлічі недоліків традиційних, але їх вартість куди вище. Готові вироби матимуть прекрасні властивості міцності, тому що смола полімеризується повніше. Засоби можуть виступати як пластифікатори-іноді навіть можуть розбавляти і пластифікувати смолу.
М-4
Затверджувач для епоксидної смоли М – 4-є амінним засобом модифікованого виду, тобто рідина з підвищеним ступенем в’язкості, а колір має червоно-коричневий. М – 4 слід змішувати з епоксидною смолою в обсязі від 1/5 до ¼ від базового матеріалу. Речовина може отверждать епоксидну смолу навіть при температурі від +2 до +5 градусів, і це не стане перешкодою для отримання вироби підвищеної міцності. Засіб для швидкого затвердіння зроблено на основі Пепа, а ще вдосконалено за властивостями і складом. Крім холодного затвердіння, можна зробити навіть гарячу полімеризацію з М-4. Час желатинізації і пластифікації при кімнатній температурі може скласти від 30 до 50 хвилин, а при більш низькій температурі час збільшитися.
Кошти №921
У серії 921 є кілька видів затверджувачів, а точніше 921 ОП, просто 921 і 921 Т.це низьков’язкі речовини, які дають можливість отримати унікальні епоксидні композиції, що мають високу стійкість до пошкоджень і ультрафіолетового випромінювання. Готові вироби не стануть вицвітати на сонці, а такий ефект досягається далеко не з кожним типом затверджувача. Найчастіше 921 серію засоби використовують для покриття човнів, яхт, тому що речовина можна наносити з товщиною до 5 мм, а сам по собі продукт може отвердить навіть товсті шари смоли – до 10 см. для роботи потрібно змішувати все в обсязі від 45 до 55% від обсягу смоли.
Кошти №620
УП – 620 є засобом з високим ступенем активності, а ще може затвердити смолу навіть в умовах з підвищеним рівнем вологості. Його додають в смолу в кількості від 15 до 17% від усього обсягу основного засобу, і цього відмінно вистачає для отримання заливки холодної полімеризації. Продукт застосовується в складі компаундів, наливної підлоги і сполучних для пластику. Дозволяється використовувати затверджувач при температурі від +15 градусів, а готові вироби відрізняються прекрасною стійкістю до вологи.
Етал
Амінний затверджувач, який не має їдкого аромату і нетоксичний. Він потрібен для полімеризації епоксидної смоли і компаундів при будь-якому рівні вологості, температурі, навіть при -20 градусах.
Являє собою одне з найбільш важливих засобів, і разом з епоксидною смолою використовується для наступних цілей:
- Антикорозійне покриття металу-підлоги, труб, ємностей і дахів.
- Ремонт пластикових, металевих, а також склопластикових виробів.
- Створення просочень і заливок.
- Герметизація електротехнічних виробів.
- Створення клеїв, стійкість до впливу кислот і лугів.
І ще один засіб наостанок.
АФ-2
В основі використовується амінофенол, і АФ-2 являє собою змішаний продукт – це результат з’єднання фенолу, Аміну і формальдегіду. Затверджувач дає можливість полімеризувати смолу холодним методом в найнесприятливіших умовах – при високому ступені вологості, а також при низькій температурі. Додається до смоли в обсязі 1/5 або ¼ об загальної кількості смоли, при кімнатній температурі затвердіння становить 24 години.
Інструкція з розведення смоли
Які пропорції епоксидної смоли і затверджувача слід використовувати, щоб правильно розвести компоненти? Перед початком виконання робіт слід підготувати ємність для змішування, паличка з деревини, пару шприців для набору речовин. Новачки повинні запам’ятати, що протікають реакції будуть незворотними – відновлювати зіпсовану смолу не буде можливим. Краще заздалегідь зробити “тестове” змішування в невеликій кількості, щоб точно розраховувати дозування.
Порядок приготування
Незважаючи на можливість холодного методу затвердіння при використанні високоякісних засобів, варто трохи нагріти смолу.
Це зробити склад не таким в’язким, але кипіння і кристалізацію допустити не можна (закипання буде псувати смолу, і її можна буде просто викинути). При нагріванні слід регулярно заважати матеріал і стежити за температурою. Підрахунок норми вкрай важливий, тому що якщо ви додасте мало розчинника, то матеріал буде залишатися в стадії «желатинізація», або застигне, але поверхня так і залишиться липкою. Слід уважно читати інструкцію до смоли, і зазвичай на ній вказані всі пропорції для розведення. Всі склади різняться, а норма затверджувача може бути 10-50%. Замінник затверджувачі на ті, що не прописані в рекомендаціях від виробника, не можна!
Зверніть увагу, що набрати потрібну кількість компонентом слід в пару окремих шприців. Деякі виробники випускають матеріал в комплекті з флаконом із пластику, де є позначки (як на мірній склянці). Для заливки не потрібна голка, і її можна прибрати. Густу смолу і зовсім заливають через верхню частину шприца, і прибирають поршень – через вузький носик вона не буде втягуватися.
Як отримати невеликий обсяг смоли
Для отримання невеликої кількості складу зазвичай застосовують холодне затвердіння. Для цього набрані компоненти з’єднують між собою в ємності, ретельно і акуратно змішують. Для цього не можна використовувати електричні інструменти, і краще використовувати паличку з деревини. Роботи проводять при температурі до +25 градусів всередині приміщення. У готовій масі не повинно бути бульбашок повітря, домішок, і склад повинен стати прозорим. Якщо все зроблено правильно, консистенція буде рівною, однорідною.
Склад у великих обсягах
Так як реакція полімеризації смоли буде протікати з виділенням тепла, то холодним затвердінням можна отримувати лише малі порції продукту. При з’єднанні великого обсягу слід нагрівати смолу на водяній бані до +50 градусів, а далі знімають склад і додають затверджувач. Не можна, щоб в смолу потрапила вода, тому що тоді будуть втрачені всі властивості. Працювати після розігріву смоли доведеться швидко, тому заздалегідь підготуйте відміряний затверджувач і ємність. Залишиться лише все ретельно змішати і залити.
Змішування компонентів
Для створення готового виробу для багатьох марок смол потрібні пластифікатори. Ряд затверджувачів мають в собі всі властивості, і тому буде правильним використовувати ДБФ і ДЕГ-1. Затверджувач слід влити тонкою цівкою, а другою рукою ретельно вимішати склад. Ідеально, якщо процес вливання і замішування триватиме 5 хвилин.
Час затвердіння
Час висихання буде визначено в індивідуальному порядку, а нижня і верхня межа терміну вказана в інструкції. До просихання смола буде зберігати в’язкість, плинність, і буде придатною для заливки різних форм і виробів. Як правило, при розведенні в пропорції 1 до 10 з затверджувачем, матеріал повинен просихати швидко – від 30 до 60 хвилин. При зменшенні кількості затверджувача цей час збільшиться до 3 годин, а що щодо епоксидного клею, більшість застигає за добу. Якщо потрібний час минув, а смола ще липка, то причини можуть бути наступними – дуже низька температура в кімнаті, невірно підібрані пропорції, до складу потрапила вода або був використаний неякісний/прострочений затверджувач.