Технологія з’єднання шкантами – як зробити своїми руками і інші способи з’єднання
З’єднання деталей шкантами куди простіше зробити, ніж класичні гнізда і шипи, і ще вони виходять в кілька разів міцніше, ніж ламелі.
Звичним для всіх шкантів завжди можна знайти гідне застосування в будь-який Проект при роботі з деревиною.
Такі з’єднання, як на шканти, вимагають лише точності розмітки і досить простих інструментів, щоб ви змогли зібрати з’єднання, міцність якого практично нічим не поступатиметься всім звичним шипів, але при цьому зробити все можна рівно в 2 рази швидше.
Загальні відомості
Насправді ж, шканти можна використовувати в більшості з’єднань, наприклад, в «торець до торця», «кромка до кромки», «на вус» і «кромка до пласти». Вже випущено безліч свердлильних спеціальних пристосувань-кондукторів, починаючи з найпростіших, Без можливість проводити настройку, і до хитрих, наприклад, як Dоwеlmах з безліччю регулювань.
Але повірте досвіду, менше, ніж за 70 доларів можна купити кондуктор з автоматичним центруванням, а також можливість змінювати напрямні втулки, які впораються практично з кожним завданням по виготовленню з’єднань на шкантах. Більш того, вам можуть знадобитися свердла з центральним вістрям, які будуть відповідати діаметру втулок, а ще зенкер, який трохи більше, ніж діаметр свердла.
Також у продажу ви можете знайти шканти круглої форми різного діаметру, але як показала практика, найбільш популярними є на 6,8 і 10 мм, тому що вони придатні для більшості завдань. Переважно використовувати шканти з поздовжньою накаткою у вигляді вузеньких канавок, які не будуть перешкоджати вільному виходу зайвого клею і починають розбухати від вологи, щільно утримуючись в отворів.
Їх випускають з довжиною в 4 і 5 см. Для того, щоб з’єднувати деталі, товщина яких від 1.8 до 2 см, цілком вистачить шкантів з довжиною в 4 см.
Подробиця
Як роблять скріплення “торець до кромки” і ” кромка до кромки»
Якщо потрібно виконати посилення шкантами саме встик, то для початку слід помітити деталі. Щоб домогтися акуратних щільних і вирівняних стиків, слід пронумерувати з’єднання цифрами від 1 до 4 (це в разі, коли збірка прямокутного типу буде зроблена з чотирьох деталей),
перед тим, як приступити до розмітку отворів для шкантів:
У продажу ви обов’язково зможете знайти свердлильний кондуктор на будь-який бюджет, і показані моделі Dоwеlmах, Rосkiеr, Wооdwоrkеr’s Suррlу, Lее Vаllеу. Далі за допомогою гострого заточеного олівця слід провести одну тонку лінію поперек стійкового стику і поперечини. Отвори, які зроблені за допомогою кондуктора для свердління, будуть розташовані один від одного на однаковій відстані в двох деталях, а значить, ставити ще одну мітку не буде потрібно. Напрямна втулка кондуктора для свердління допомагає правильно визначати потрібну глибину свердління, яку ви зможете зафіксувати за допомогою прапорця, який можна зробити з малярного скотча.
Мітки слід розмістити
Таким чином, щоб пара шкантів з довгою в 1 см, розміщених один від одного на відстані в 3.2 см, була розташована в середині деталей з шириною в 8.3 см. Ви зможете додати міцності завдяки використанню додаткових шкантів, але не варто робити інтервали менше, ніж 0.6 см. а ось між краєм отвору і іншою поверхнею повинно бути не менше, ніж 0.3 см.
Слід встановити глибину свердління, яка буде дорівнює половину довжини шканта, а після додати ще 0.2 см, щоб залишити на дні отвору місце для зайвого клейового складу. Ця відстань слід відміряти від кінчика Свердла, і додати до нього довжину втулки направляючого типу, а після обмотати навколо Свердла шматок скотча.
Для з’єднання на шкантах потрібно виконати отвір в торцевій частині, і для цього слід поєднати вказівну мітку пристосування з міткою на заготівлі. Після слід просвердлити по два отвори в двох торцях на кожній перекладині, і зупинятися, коли прапорець, зроблений зі скотча, почне торкатися деталей.
Зверніть увагу, що потрібно лише одна вирівнює мітка, щоб вдалося точно розташувати даний кондуктор на торцевій частині деталі або на кромці. Під час установки напрямних втулок посередині корпусу між центрами отворів відстань вийде в 3.2 см.а вузька фаска не дає краях отвору розбухати від вологи і створювати зазор в місці з’єднання.
Далі слід повторити дію на кромці сусідньої деталі
…. а волога, яка міститься в клейовому складі, може викликати розбухання на краях отворів, і часто саме це є причиною нещільного стикування деталей. Щоб не було такої неприємності, слід виконати на краях отворів фаски, причому їх ширина повинна бути від 0.15 до 0.2 см.
Далі потрібно вклеїти шканти в стійкові отвори або навіть в поперечини. Нанесіть клейовий склад на відкриту частину шкантів, а також на контактують поверхні, з’єднайте всі, а після обережно простукайте з’єднані деталі за допомогою киянки, і зафіксуйте збірку за допомогою струбцин приблизно на 1 годину. При створенні такого з’єднання, як» кромка до кромки ” варто використовувати аналогічні методи по свердлінню і розмітці. Розташуйте отвори не ближче 0.3 см від торців, щоб не було появи тріщин при складанні з’єднання.
З’єднання ” кромка до пласти»
Щоб вдалося зробити таке з’єднання, для початку слід просвердлити уздовж кромки отвору для вставки шкантів, як і було описано в розділі вище. Отвори повинні бути досить глибокими, щоб довжини виступаючої частини шкантів, які вставлена, була на 0.5-0.6 см менше, ніж товщина суміжної легалі. Варто застосовувати особливі маркери, щоб перенести розмітці центрів отворів з кромки від першої деталі на іншу пласть.
Залежно від типу і розміру маркери слід вставляти в пророблені отвори або навіть для початку вставити в шканти, а після надіти на них маркери.
ДО РЕЧІ, маркери можна надіти на шканти або ж вставити їх в отвори. У продажу ви можете знайти універсальні, а точніше самі ходові маркери з діаметрів в 0.6, 0.8, 1 і 1.2 см.варто притиснути струбциною деталь, на якій є маркування до плоскої поверхні. Далі вирівнюємо суміжну деталь і потрібно простукати по ній киянкою, щоб розмітити центри отворів.
Закріплений обрізок дошки на свердлильному столику буде служити упором для того, щоб вирівняти свердло над точками, які залишені за допомогою вістря маркерів. Для розмітки другої деталі можна вирівняти торці двох деталей з’єднання, а після легенько постукати киянкою по другій деталі, щоб вістря маркера залишило слід на поверхні деревини.
Далі слід вставити в патрон свердлильного верстата Спіральне свердло з центральним вістрям, але можна використовувати навіть свердел Форстнера, щоб зробити відповідні отвори, і їх центри будуть намічені за допомогою маркерів. Слід налаштувати глибину свердління, яка буде дорівнює довжині виступаючої частини шкантів, а після додайте до значення ще 0.2 см.далі слід насухо зібрати з’єднання, щоб перевірити правильної виготовлення, а після обережно розбирайте. Тепер ви зможете склеїти деталі і зафіксувати їх за допомогою струбцин.
Робимо склейку міцніше за допомогою рифлених шкантів
З’єднання деталей шкантами нескладне, і їх навіть можна зробити своїми руками, а ось канавки для виходу повітря і надлишків клейового складу можна пропиляти ножівкою. Але ви зможете заощадити багато часу за допомогою великих шкантів. Так само, як і з буковими ламелями, спресована деревина цих шкантів, довжина яких 1 см, починає розбухати від вологи, яка міститься в клейовому складі, і діаметр стає більше на 0.05 до 0.07 см, а це допомагає надати склеєному з’єднанню додаткової міцності.
Як ідеально відрегулювати упор на фрезерному столі
А для цього вам буде потрібно лише пару хвилин вільного часу, щоб своїми руками зробити настільки примітивне пристосування. Воно допоможе принести велику користь, і допоможе досягти виняткової точності в проведенні робіт. Воно зроблено з монтажного бруска, оснащеного фальцем, який розташований на задній стороні фрезерного столу і прикріпленого в тих же Т-образних пазах, по яких буде пересуватися упор. У бруску пророблені наскрізні отвори з забитими в них гайками фланця Мб.
Для зручності виконання робіт на кінцях різьбових шпильок додані довгі гайки для з’єднання і контрогайки, які будуть служити ручками і одночасно індикаторами, за якими вийде визначити кут повороту різьбових шпильок. За повний оборот упор буде зміщений рівно на 0.1 см.
Шипове з’єднання
Таке з’єднання теж часто застосовується для столярної справи. Таким способом можна зібрати в єдине ціле деталі для віконних рам з деревини, а ще створюють найрізноманітніші деталі корпусних меблів і фанерні листи. Суть такого способу полягає в тому, що на торці однієї з деталей з’єднання створюють шип, який буде вставлений в пах іншої деталі. Для виконання робіт буде зручно застосовувати особливий ламельний фрезер, а через брак такого ви зможете обійтися простим ручним інструментів.
Вам буде потрібно:
- Кілька стамесок різного розміру.
- Ручна обушкова пила з невеликими зубцями.
- Ручна або електрична дрель.
- Інструмент для вимірювань, олівець і косинець.
- Наждачний абразивний папір.
Для початку слід розмітити заготовки, причому параметри шипів і пазів буду прямо залежати від параметрів деталей з деревини і конфігурації вироби, а це теж слід врахувати. Розглянемо кілька рекомендацій загального характеру.
Зверніть увагу, що товщина шипа обов’язково повинна бути приблизно 1/3 від загальної товщини деталі, а ширина бути як 70-80% ширини; довжина обов’язково повинна бути дорівнює товщині з’єднується заготовки.
Врахуйте, що параметри паза обов’язково повинні відповідати таким критеріям, і в будь-якому випадку варто стежити за тим, що розмір шипа і паза збігалися. Деталі слід з’єднувати легко, без притиску, але не випадати під своїм же вагою. Також не повинно бути перекосу, люфтів і щілин. Насамперед варто вирізати паз, і дана послідовність викликана тим, що шип буде куди зручніше підігнати під паз, ніж навпаки.
За допомогою пилки зробіть пропили, зайве дерево видаліть за допомогою електричної дрилі, а стінки і дно паза варто вирівняти за допомогою стамесок. Після робимо шип. Для цього слід затиснути в лещата брусок і видалити зайву деревину за допомогою ручної ножівки. До потрібного розміру шип доводять за допомогою стамесок і шкурки для шліфування. У більшості випадків для надійної фіксації вистачає простого столярного клею, а максимальну міцність допомагають забезпечувати цвяхи або шурупи.
З’єднання в підлогу дерева
Вельми часто в столярній справі застосовуються різні варіанти для стиків вполдерева (прямий або простий замок). Такий тип збірки конструкції з деревини буде охарактеризований простотою створення і високим рівнем надійності.
Можна виділити такі різновиди:
- Зрощування в підлогу дерева.
- Поперечний тип з’єднання.
- Кутове з’єднання.
- Ластівчин хвіст.
- На вус.
Обидва перших способу будуть застосовні для з’єднання деталей, які перехрещуються під кутом в 90 градусів, а особливо популярний спосіб з’єднання «ластівчин хвіст», в якому форма вирізу буде являти собою трапецію , і бічні сторони будуть йти вже по іншим кутом, а не під 90 градусів. Пах замку слід трохи розширити від торця, і забезпечувати більш надійний рівень фіксації.
Слід зазначити той факт, що шипове з’єднання теж можна назвати «ластівчиним хвостом», якщо шипи будуть врізані у вигляді трапеції. А ось другий і третій спосіб допомагають сформувати закінчений кут. Метод зрощування застосовують в тому випадку, якщо потрібно зробити довжину заготовки більше.
Різновиди кутового з’єднання для бруса
Хочеться окремо сказати про з’єднання бруса або колоди при створенні зрубу для будинку або іншої споруди. Така будівельна технологія застосовується протягом багатьох століть, тому що правильно укладені колоди дають будівлі гарантію на тривалій термін експлуатації.
Виділимо два основних види кутових з’єднань під час побудови зрубу:
- В лапу (тобто без залишку).
- У чашу (із залишком).
Без залишку-це укладені колоди будуть створювати рівний кут, і кінці не будуть виступати за межу будови, окремим різновидом є теплий кут. Рубка з залишком означає, що по кутах буде створено переплетення з вступають торців, і другий спосіб буде затратнее за матеріалом, але тоді будівля буде краще зберігати тепло.